车床螺纹切削程序
在谈论如何使用车床切割螺纹之前，了解什么是螺纹非常重要？通俗地说，螺纹是沿着圆柱或圆锥表面形成的“一系列波峰和波谷”或“螺旋槽”。从技术上讲，它被定义为围绕圆柱或圆锥的横截面均匀的螺旋形脊。线程通常被归类为外部 和一个内螺纹， 有时也称为公螺纹和母螺纹。螺纹用作紧固件或用作运动传递器或将旋转运动转换为直线运动等。
随着我们对螺纹的熟悉，让我们来谈谈车床。车床是一种用于通过去除材料来成型木材、金属等的机器。车床可以进行各种操作，如车削、滚花、端面等。在车床中，工件沿着旋转轴线旋转，不同的机床用于对工件进行不同的操作。
线程的一些基本术语是：
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- 螺距：定义为从一条螺纹上的一个点到连续螺纹上相似位置的另一点之间的距离，平行于圆柱体的轴线测量。
- 导程：是指螺纹在一整圈中沿轴向移动的距离。
- 大直径：它是从一个牙顶到另一个牙顶以相反方向测量的螺纹的最大直径。
- 小直径：它是从一个根部（槽）到另一个根部以相反方向测量的螺纹的最小直径。
- 每英寸螺纹数 (tpi)：顾名思义，它是一英寸的螺纹数。它是通过在螺纹旁边放置刻度并计数来测量的。球场数。
- 深度：在垂直于圆柱体轴线的方向上测量的顶部和根部之间的距离。
车床螺纹切削程序：
现在讨论在车床上进行螺纹切削。切削螺纹首先要计算螺距、导程、大径、小径和深度。为了切削螺纹，使用的单点切削刀具是带有硬质合金刀片的车刀。现在按照以下步骤操作：–
- 首先，将工件加工到必须使用车削中心切削的螺纹的大直径。
- 现在工件已设置在卡盘中，以便在中心之间进行螺纹加工。卡盘连接到与丝杠传动的主轴。为了在主轴和丝杠之间获得适当的速比，使用了快速更换齿轮箱。
- 所以，根据需要的螺距设置快换齿轮箱。
- 使用螺纹规将刀头与工件成直角。
- 现在使用复合进给和交叉进给将螺纹刀头移向工件。
- 两种饲料的千分尺都应设置为零。
- 由于丝杠的旋转，工作每旋转一圈，托架就会移动到预定距离。这是通过定位托架的半螺母与丝杠啮合来完成的。
- 必须在准确的预定时间啮合对开螺母或剖分螺母，以便正确切割连续切割。这是通过使用螺纹追逐表盘完成的 或刻度盘。 该刻度盘连接在托架上，并由连接在丝杠上的蜗轮驱动。此步骤称为跟踪线程工具。
- 刻度盘的表面被分为偶数个全格和半格。
- 如果未接合剖分螺母并且旋转丝杠，则螺纹转盘也会旋转。
- 现在，如果必须切割的螺纹数量是偶数，那么开口螺母应该已经啮合，当螺纹刻度盘上的任何线与零线重合并且当必须切割奇数个螺纹时，则任何编号的线应该与零线重合。
- 在没有润滑剂的情况下对组件进行划痕。松开切削边缘的半螺母，停止车床并通过使用交叉进给退刀。将马车返回到起点。
- 现在使用螺距规检查螺距。如果正确，则继续下一步。
- 使用切削油以 0.20 至 0.50 毫米的厚度进料用于主旁路。当您接近最终走刀时，将切削深度减小到 0.025 到 0.075 毫米。
- 继续加工或连续切削，直到螺纹接近所需深度或在最终深度的 0.025 毫米范围内。
- 然后在切削深度 0.025-0.075 毫米处给出最终切削路径。
- 现在使用螺纹千分尺或三线系统检查尺寸
- 完成所有这些倒角后，将螺纹末端倒角以避免损坏螺纹。
注意：
- 工件以径向或旋转复合架向内进给。
- 要切割左旋螺纹，刀具从左向右移动，而要切割右旋螺纹，刀具从右向左移动。
制造工艺