水平分型和垂直分型湿砂铸造工艺的区别
制造商使用各种各样的技术来铸造大大小小的零件。湿砂铸造涉及使用可回收的砂，不需要任何化学添加剂来粘合砂。相反，它仅依赖于使用沙子、粘土和水，因为水分充当粘合剂。该工艺适用于有色金属和黑色金属。
主要过程从使用零件的 3D 图案开始。然后使用沙子创建模具，因为稍后将熔融金属倒入模具中以铸造零件。模具的制作方式取决于设备，因为两种常见的工艺是水平分型和垂直分型。
水平分型砂型铸造
水平分型砂型铸造具有位于模具底部的下模和位于模具顶部的上模。当沙子倒在里面时，3D 图案被放置在阻力内。类似的单独过程发生在上盖上。一旦沙子结合，图案就会从上型和下型中移除。然后上盖和下盖被锁在一起。熔融金属通过浇注系统倒入砂型中。
水平分型砂型铸造只是指如何创建上型和下型，然后将其连接起来。在此过程中，上型和下型分别填充沙子，然后将上型放置在下型的顶部以创建最终的铸件。水平分型砂型铸造是小批量铸件的理想选择。这是一个经济的过程，因为图案工具制作简单。许多行业都受益于这一传统工艺，因为常见应用包括制造变速箱、泵和汽车发动机缸体。
垂直分型砂型铸造
垂直分型砂型铸造涉及将板放置在侧面而不是顶部和底部。一个板被认为是压力板，另一个是摆动板，因为它们都将创建一半的零件图案。
当沙子从顶部倒进里面时，图案板被放在一起。压板和摆板压在一起，将砂子压缩成所需模具形状的一半。一旦沙子结合在一起，摆动板就会移开并向上摆动，以便取出部分模具。
在创建下一个部分模具时，部分模具会沿生产线向下移动。第一个和第二个模具放在一起形成型腔，熔融金属将注入其中。
垂直分型砂型铸造可用于大批量生产。它可用于管件、排气歧管和制动盘等一系列应用。
在选择垂直分型或水平分型湿砂铸造工艺时，请考虑零件的生产量和尺寸。这两个过程的大小将根据制造商的可用设备而有所不同。垂直分型砂型的典型尺寸范围从大约 500 毫米 x 400 毫米（19 英寸 x 15 英寸）到 1200 毫米 x 1050 毫米（47 英寸 x 41 英寸）。对于水平分开的砂模，尺寸范围从 450 毫米 x 350 毫米（17 英寸 x 13 英寸）到 1066 毫米 x 812 毫米（42 英寸 x 32 英寸）。这些尺寸分别对应模具的长度和宽度。
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