电镀技术原理
电解法是以待抛光的工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电解槽中。通过直流电离反应，产生选择性的阳极溶解，从而去除工件表面的细微毛刺，增加亮度。电解抛光主要用于金属制品及表面粗糙度较小的零件的抛光，如镜子、不锈钢餐具、装饰品、注塑针、弹簧、刀片、不锈钢管等。也可用于某些模具（如电木模具、玻璃模具）和金相磨片的抛光。
原则
其原理主要是从工件上分离出来的金属离子与抛光液中的磷酸形成磷酸盐膜，吸附在工件表面。这种黏膜在隆起处较薄，在凹陷处较厚。由于凸起处的高电流密度，它会迅速溶解。随着黏膜的流动，凹凸不平不断变化，粗糙的表面逐渐变平。
工件接直流电源的正极作为阳极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极。两者以一定距离浸入电解液（通常以硫酸和磷酸为基本成分）中。在一定的温度、电压和电流密度（一般低于1A/cm2）下，工件表面的微凸部分会先溶解，通电一定时间（一般几个几十秒到几分钟）。
特点
电镀的特点是：
①抛光面不会产生变质层，无附加应力，可去除或减少原有应力层
②可加工难于机械抛光的硬质材料、软质材料、薄壁、复杂小零件及制品
③抛光时间短，可同时抛光多片，生产效率高
④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原来的表面粗糙度有关，一般可以提高两个等级。但由于电解液通用性差、使用寿命短、腐蚀性强等问题，电解法的应用范围受到限制。
优点和缺点
优势
1：内外颜色一致，光泽持久。机械抛光不能抛光的凹部也可以进行整平。
2：生产效率高，成本低。可大量制备样品
3：增加工件表面的耐腐蚀性能，适用于所有不锈钢材料。
不足
1：电解的好坏与电解液的规格、电流、电压有关。不同的抛光参数需要探索，影响电解抛光的参数较多，很难找到正确的电解抛光参数。
2：铸铁、夹杂物等样品很难获得好的结果。
3：电解液成分复杂，操作时要注意安全。
制造工艺