选择电解抛光的几种情况
与传统抛光相比，电解抛光具有成本低、占地少、抛光复杂工件等优点，是传统抛光无法比拟的。
适用于金属零件电镀前的预处理和电镀后的精加工，也可单独应用于金属表面处理。例如，电解抛光常用于形状复杂的金属零件、特殊工具仪器和各种涂层的装饰加工和表面处理。
在一定条件下，也可以用电解抛光代替重型机械抛光。电解抛光具有生产效率高、操作方便等优点。缺点是成本高、使用寿命短、再生困难。
电抛光是加工材料和形状困难的工件的一种有效加工方法。但是，在任何情况下都不适合使用电解抛光处理。对于加工普通材料或形状简单的工件，电解抛光加工的生产率低于机械加工。建立电解抛光加工生产基地需要一定的投资，占地大，技术复杂。单件生产成本远高于机械加工。
因此，在判断和选择加工对象是否适合电解加工时，可以考虑以下几点。满足下列条件之一，可采用电解抛光处理：
（1）用机加工方法不能加工或很难加工的工件材料，如高淬火硬度、高强度或高韧性材料的工件等。
(2)虽然可以用普通的加工方法进行加工，但加工速度受到工件形状或尺寸的严重限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。
（3）大批量工件，特别是刀具损耗严重的工件（如涡轮叶片），或质量不稳定的工件，需要精加工且有一定精度要求（如特殊型腔）需要人工操作。
（4）加工方法的切削力和切削热引起的加工变形和加工硬化，可能导致加工的工件不符合要求或对下道工序产生影响（如薄壁零件）。
电解抛光的应用主要集中在航空、航天、兵器等军工和国防工业，主要用于民用企业的汽车、拖拉机、摩托车的部分零部件。
制造工艺