高精度加工零件是如何加工的？

什么是精密加工，小巧玲珑，无论从材质还是工艺上，都是用非常用心的工艺制作的。它绝不是批量生产的零件，而是一种机械加工。对于精密零件，加工非常严格。零件的精度也是企业竞争力的基础之一。精密加工中的工件加工要求一般采用CNC的形式进行零件的精密加工 .

机械加工厂在进行精密加工时，既要满足客户的工件加工技术要求，又要有要求的性能，同时要注意生产效率和工人效率的提高，为客户提供更经济、更长久的长期有效的服务。那么就让SANS给大家讲解一下高精度零件的一般加工操作是什么。

1查看客户图纸，选择合适的机床

首先，在接到客户的图纸加工要求后，在开始精密加工之前，需要选择合适的数控机床，并编写几套经济实惠的加工程序。对机械加工质量要求高的外观分为加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，便于设备的科学应用，便于热处理工序的安排，便于毛坯缺陷的发现。

然后针对精密零件制定合适的CNC/机械加工方案，分析待加工零件的图纸，对零件的加工内容进行零件加工，采用合适的加工工艺。

产品分析 ：应通过产品分析获得一定的成分信息和一些具体的加工要求。
平面设计 ：平面设计首先要根据对产品的详细分析。比如印章加工，我们必须分析加工要求，确定字体、文字大小、印章类型等。
流程规划 ：通过前期对工件产品外观和加工要求的分析，从整体加工出发，合理建立各个加工步骤。
路径生成 ：路径生成的过程，其实就是我们通过软件实现工艺规划，同时通过参数设置对刀具路径进行一定程度的优化。
路径模拟 ：路径生成后，我们一般对它在机床上的最终表现没有直观的感受。在这里我们可以通过路径模拟来检查可能出现的问题，从而降低实际加工的废品率。一般检查重点是工件的外观，是否过切或欠切，然后路径的工艺规划是否合理。
路径输出 ：路径输出是在机床上实现软件设计和编程的必要步骤。通过路径输出，可以使用中间引用来建立两者之间的连接。如果同学有CNC专业背景，也可以理解为刀路的后处理。

其次，材料硬度的选择。在某些场合，材料的硬度越高越好，但仅限于加工零件的硬度要求。材料软硬适中，至少比机械零件的硬度低一个档次。所以，最基本的一个就是在加工前要注意材料的密度。

那么在高精度零件的加工中，编写和设计工艺流程很重要，因为零件加工的工艺步骤，基准的选择，加工工具的选择，夹具的选择和安装，以及加工策略和工艺参数的确定影响产品的质量。

最后，在高精度零件加工的过程中，还要注意在安排出货前对产品质量进行全检。如果不符合图纸，二次加工将满足图纸的尺寸、精度、公差、技术参数等要求。大连SANS拥有齐全的精密加工设备、数控机床、检测设备。拥有十多年的精密加工经验。严格控制产品质量，可提供省心省力的一站式服务。

制造工艺