11个你必须知道的CNC雕刻加工常识

数控雕刻机擅长小型刀具的精细加工，具有铣、磨、钻和高速攻丝能力。广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等领域。本文收集了CNC雕刻加工的11个常见问题。

1。 CNC雕刻和CNC铣削的主要区别是什么？

CNC雕刻和CNC铣削都使用铣削原理。主要区别在于所用工具的直径。其中，CNC铣削常用的刀具直径为6-40mm，而CNC雕刻的刀具直径为0.2-3mm。

2。 CNC铣只能用于粗加工而CNC雕刻只能用于精加工吗？

在回答这个问题之前，让我们先了解一下流程的概念。粗加工过程中加工量大，而精加工量小，因此有人习惯性地将粗加工视为“重切削”，将精加工视为“轻切削”。其实粗加工、半精加工、精加工都是工艺概念，代表着不同的加工阶段。因此，这个问题的准确答案是，CNC铣削可以用于重切削或轻切削，而CNC雕刻只能用于轻切削。

3。 CNC雕刻可以用于钢材的粗加工吗？

判断CNC雕刻是否能加工某种材料，主要看能使用的刀具大小。 CNC雕刻中使用的刀具决定了它的最大切削能力。如果模具形状允许使用直径6mm以上的刀具，强烈建议先用CNC铣削，再用雕刻方法去除剩余材料。

4. CNC加工中心可以加一个增速头来完成雕刻过程吗？

不能完成它。此类产品在2年前的展会上出现过，但无法完成雕刻工艺。主要原因是CNC加工中心的设计考虑到自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。造成这种错误想法的主要原因是他们错误地将高速电主轴视为雕刻机的唯一特征。

5。 CNC雕刻可以使用小直径的刀具。它可以代替 EDM 吗？

不是替代品。虽然雕刻缩小了用于铣削的刀具直径范围，但只能通过电火花加工的小型模具现在可以通过雕刻进行加工。但雕刻工具的长径比一般在5:1左右。使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，在电火花加工过程中几乎没有切削力。只要能制造出电极，就能加工出型腔。

6.影响雕刻的主要因素有哪些加工 ?

加工是一个相对复杂的过程，影响它的因素很多，主要包括以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周围环境。

7. CNC雕刻加工的控制系统有哪些要求？

CNC雕刻加工首先是铣削加工，因此控制系统必须具备控制铣削加工的能力。对于小刀具的加工，必须同时提供前馈功能，提前降低路径的速度，以降低小刀具的折断频率。同时需要在相对平滑的路径段提高切削速度，以提高雕刻加工的效率。

8.材料的哪些特性会影响雕刻性能？

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类型、硬度和韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。一般来说，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。杂质越多，加工性越差，材料内部的颗粒硬度越大，加工性越差。一个通用的标准是：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金属元素含量越高，加工性越好（但非金属含量一般材料严格控制）。

9.哪些材料适合雕刻加工？

适合雕刻的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木材等，不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石和玻璃。适合雕刻的金属材料包括铜、铝和硬度小于 HRC40 的低碳钢。不适合雕刻的金属材料包括淬火钢。

10.工具本身对处理有什么影响？如何影响？

影响雕刻过程的刀具因素包括刀具材料、几何参数和磨削技术。雕刻过程中使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金。决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均粒径。

直径越小，工具越耐磨，工具的耐用性越高。刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越光滑，表面质量越高，但刀具的耐用性越低。

因此，在加工不同的材料时，应选择不同的锋利度。在加工相对较软和粘性较大的材料时，刀具需要更锋利。当加工材料较硬时，应降低锋利度，以提高刀具的耐用性。但不能太钝，否则切削力过大，影响加工。工具磨削的关键因素是细砂轮的目数。高目数砂轮可以磨削出更细腻的切削刃，可以有效提高刀具的耐用度。高目数砂轮可以磨削出更光滑的后刀面，提高切削表面质量。