Gunna Engineering：全金属合金专业加工专家

新产品不断涌现对零件材料提出更高要求。有时所需材料必须满足高硬度、高耐磨、高韧性等特殊要求，产生一批难加工材料，对加工工艺提出更高要求。与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料含Cr、Ni、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素增加不仅提高钢材耐腐蚀性，也对不锈钢加工性能产生一定影响。 本文以不锈钢等难加工材料为对象，结合加工中遇到的实际问题，分析不锈钢加工困难，提出切实有效解决方案。 本文结合加工实际问题，分析不锈钢加工难点，提出切实有效解决方案。 不锈钢切削难点分析 实际加工中，切削不锈钢常伴随崩刃、粘刀现象。因不锈钢切削时塑性变形大，产生切屑不易断裂、易粘结，导致切削过程严重加工硬化。每次切削都会为

不锈钢因其优异的耐腐蚀性而被广泛应用。不锈钢牌号众多，其成形性、强度和加工性能各不相同。304不锈钢（又称A2不锈钢）含铬18%~20%、镍8%~10%。 316不锈钢（A4不锈钢）约含铬16%、镍10%、钼2%~3%。钼的添加是304与316最大的区别——304不含钼。该元素显著提升了抗氯离子腐蚀能力，使316被称为“船用级不锈钢”。316在高温下能抵抗脂肪酸、硫酸等化学腐蚀，耐温高达1600°F（约870°C），而304的耐热性相对较弱。 哪种不锈钢牌号最适合加工？ 奥氏体不锈钢普遍被认为难加工。400系列比300系列（含304、316）更易加工。303不锈钢是300系列中加工性最佳的牌

加工不锈钢用什么铣刀？这是常见难题。若遇崩刃、加工硬化等问题，本文结合SANS Machining 18年行业经验与专业数据为您破解。 不锈钢铣削特性 以45#钢加工性为基准（1.0），奥氏体不锈钢仅0.4，铁素体0.48，马氏体0.55，奥氏体+渗碳体混合组织更差。 1. 加工硬化严重 奥氏体+铁素体混合组织硬化最显著，硬化层硬度为基体1.4~2.2倍，强度达1470~1960MPa。此类钢塑性大、强化系数高，且奥氏体不稳定，切削力作用下易转变为马氏体。 2. 切削力大 不锈钢高塑性，奥氏体深度硬化率是45钢的2.5倍。铣削中塑性变形大→切削力增大→硬化加剧→高温强度高→切屑难卷曲断裂。 3

五轴加工高效高精、一次装夹，适配汽车零部件、飞机结构件等现代模具加工。不仅用于民用工业，广泛应用于航空航天、军工、科研、精密仪器、高精医疗设备行业。是实现不可能的高科技手段，可加工所有空间曲面或异形。不仅能完成复杂零件和工业产品加工任务，还能大幅提升效率、缩短流程。 但也存在劣势。本文详细剖析五轴加工优劣势。 五轴CNC加工优势 保持最佳切削状态，改善切削条件 三轴切削模式下，刀具路径移至零件顶部或边缘时切削性能逐渐恶化。为保持最佳切削条件需移动转台。若要完整加工不规则平面，必须用倾斜转台多方向多次移动。五轴加工通过避免球刀中心线速度为0，亦可获得更好表面质量。 节时减程，缩短加工周期 五轴C