改进CNC车削制造的薄壁零件
薄壁零件由于重量轻、结构紧凑、用料少等优点，在多个领域得到广泛应用。但是，薄壁零件很难通过CNC车削制造，因为它们的刚度和强度较差，容易变形。
我们将解释如何改进由 CNC 车削制成的薄壁零件 根据我们的经验。我们可以从事薄壁零件的装夹、刀具和参数选择等工作。
薄壁零件变形的原因
强制
由于壁薄，工件在夹持力作用下容易变形，影响工件的尺寸和形状精度。
加热
由于工件较薄，切削热会使热变形和工件尺寸难以控制。
振动
在切削力特别是径向切削力的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度和表面粗糙度。
合理选择夹紧方式
如果用普通的装夹方法加工薄壁零件，会产生很大的变形，加工精度无法保证。我们可以增加工件的夹持空间和支撑面或夹持点，使受力均匀。减少夹紧和接触应力。如有必要，添加额外的支撑以增强零件的刚度。
然而，这种技术在应用上受到限制，并且会造成材料浪费。我们还可以增加夹紧点来缓解零件的变形。我们可以使用特殊的爪子，液体塑料自定心卡盘或开口过渡环夹具。
切割参数的选择
在高精度加工薄壁零件时，一般采用对称加工，以平衡相对两侧的应力，达到稳定状态。零件加工后会很光滑。一个过程中，一旦有太多的背切，应力就会失去平衡，零件就会发生变形。
对于精度要求高的薄壁零件，应将粗加工、半精加工和精加工分开。粗加工、半精加工和精加工的分离可以避免粗加工引起的各种变形，如夹紧力引起的弹性变形、切削热引起的热变形和粗加工后内应力分布引起的变形。
粗加工时，后进给量和进给量往往较大。反向进给通常为 0.2 至 0.5mm/r，进给通常为 0.1-0.2 mm/r 或更小。切割速度为6-120 m/min。切割速度应该很高，但在标准范围内。
切削液的选择
合理选择切削液可以减少切削方式的摩擦，提高冷却条件，从而降低切削力、切削功率和温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量。粗切削含有大量切削热，刀具易磨损，特别是高速钢。应该选择基于冷却的切削液，如润湿剂或溶液。精加工用切削液主要是润滑，以提高零件的表面精度和粗糙度，因此最好使用极压切削油或离子切削液。
刀具的选择
车削孔的刀杆悬伸量大，刚性差，容易产生振动。它在径向力的作用下容易让位给刀具，影响孔的精度。因此，在加工细臂零件时，应尽量增加刀杆。同时在车刀前开断屑槽或滚槽，排屑方向控制在可接受的刃口倾角，便于排屑。
结论
CNC车床制造的薄壁零件在机械加工中很常见。但是，由于切削力和切削热引起的较大变形，零件质量难以保证。采用正确的装夹技术、辅助支撑和先进的工艺技术，选择合适的刀具角度和切削参数，可以保证薄壁零件的质量要求。
关于骏盈
骏盈拥有丰富的工业零件制造经验，我们的服务包括CNC加工、3D打印、锌合金和铝合金压铸技术。我们为许多大学实验室提供实验室零件。工业技术