金属冲压自动化的五点建议

金属冲压自动化概述

金属冲压也称为金属冲压操作。现在想象一个场景，其中使用重量超过 15,000 磅的模具来运行各种金属部件数量相对较少的冲压线，而在给定的时间范围内必须更换多个模具。这绝对不是理想的和可接受的，因为这样的设置无疑是低效的。这就是制造商寻求通过自动化冲压线来提高生产的原因。

鉴于上述情况，金属工人使用不同的方式为生产线创建压力机自动化，以提高加工能力，同时将成本保持在最低水平。在这篇文章中，我们为金属工人整理了五项关于冲压自动化的建议。

建议 1：快速换模

快速换模 (QDC) 不仅仅是模具夹紧。它本质上是一个高效的设置，包括一个自动存储和检索系统，用于将工具自动转移到压力机中，以及自动夹紧。随着制造商越来越依赖精益制造，生产周期变得越来越短，从而导致更多的转换。

这在 10 年前会很好，因为金属工人可能更倾向于接受 2 小时的转换，因为它不太可能发生。但直到今天都没有了。在大多数情况下，由于每天要多次更换工具，金属工人不能再接受长时间的更换，因为这可能会对他们的生产力和盈利能力产生不利影响。 QDC 带来的自动化可能只是能够全面提高效率，因为选择（或至少询问）QDC 的金属工人急剧增加。

建议 2：机器人零件装卸

在自动化金属冲压线时，机器人将始终发挥作用，因为它们非常适合自动化人类通常不愿意做的重复性任务。用于自动化压力机的机器人类型因不同应用、周期时间要求和其他具体情况等而有所不同。

其他传统金属工人可能认为使用机器人来处理压力机自动化可能需要功能齐全的六轴工业机器人既紧凑又功能丰富，但事实上，新的机器人技术提供了更简单和更具成本效益的东西。事实上，最近推出的协作机器人或 cobots 为冲压线自动化提供了一种低成本的替代方案，并且对周期时间的要求不高。现在，它们已在整个制造业中得到更多接受。

用于自动压力机的协作机器人可以处理可变性，这也是他们最大的卖点。它们不需要防护，而是使用压力和位置传感器，使它们能够辅助人类工作。它们也可以是便携式的或轮式的，为操作机器的人提供所需的机动性。

建议 3：级进模的零件转移系统

许多金属工人也在寻求金属零件的自动冲压线系统，特别是利用级进模。

在级进模内，每个工位负责不同的功能，而压力机自动化允许零件快速通过多个步骤。借助线性自动压力机系统，金属零件可以有效地通过模具站，从而使压力机尽可能快地循环。

自动冲压系统能够以单一动作移动每个部件，从而提供快速的转移和冲压循环时间。许多金属工人继续依靠这种压力机自动化方法来提高生产力和盈利能力，同时又不影响操作员的安全。

建议 4：质量控制

确保金属冲压自动化有效性的另一种方法是质量控制，将自动化冲压系统集成到冲压机本身中。

通过在生产线上采用工业相机，可以拍摄质量不断提高的零件图像生成。事实上，今天的金属压力机可以加装视觉系统，在金属零件离开压力机时密切监控它们，在几毫秒内检查尺寸和零件的任何异常，而不会影响生产效率。

建议 5：机器监督和报告

虽然这与冲压自动化没有直接关系，但适当的机器监督和报告肯定会提高冲压线的生产力。

金属工人需要对流程有一定程度的控制，他们需要收集数据以获得此类控制权。但收集数据还不够。压力机可以提供您想要的各种数据，但您如何分析和过滤出最相关的数据更为重要，这就是为什么您总是希望在机器上部署人力，尽管它的自动化程度很高。

此外，一些制造商创造了具有“更智能”的监控和报告能力的机器。他们不仅能够编译数据，还能够以易于理解的格式分析和报告数据，从而促使工厂管理层迅速采取行动。像这样的机器能够跟踪许多参数，包括生产力、零件质量和停机时间。例如，一些压力机能够有效地处理停机数据，包括操作员提供的停机原因以及指定时间段内的机械生产日志。

然后将结果自动发送给管理部门，在管理部门对数据进行分析，以发现效率低下的根源，例如材料短缺、操作人员效率低下、维护问题等。它们不仅仅是电子表格中的数字；这是可操作的情报。