主动维护与被动维护：有什么区别——它们真的能很好地协同工作吗？

你最喜欢的食物是什么——那道你永远不会拒绝的“最后一餐”？我们都有一个。但是，虽然它可能是你一直以来的最爱，但这是否意味着它是你余生唯一想吃的东西？可能不会！

我们可以以同样的方式考虑维护策略。每个维护经理都有他或她自己的一套维护指南，用于指导他们的日常工作和他们管理团队的方式。有些人认为预防策略最有意义，而另一些人则努力建立一个预测程序。但是，任何全面发展的组织都意识到，当多种不同的维护方法协同工作时，成功才能最大化，而不是选择一种方法并坚持到时间结束。

考虑到这一点，让我们探索两种乍一看似乎相互矛盾的维护策略：主动维护和被动维护。在正确的场景中使用，这些方法可以协同工作以创建平衡的维护策略。

将您的资产与完美的维护策略相匹配

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主动维护

什么是主动维护？ “主动”和“预防”这两个术语经常可以互换使用，但实际上，它们之间存在不同程度的分离。主动维护是一种预防性方法，旨在预测问题（故障或缺陷）并在问题发生之前将其阻止。虽然任何预防性维护计划都会根据时间或基于使用情况的触发器来安排工作，但主动维护采取更集中的方法。它考虑来自 CMMS 的数据、基于状态的监控和机器传感器数据，以确定何时应该进行维护。任何按计划执行的工作都应解决手头资产失败的根本原因。

让我们举一个例子。假设您为大型旋转机械设置了 PM，每 2,400 小时更换一次圆柱轴承。这将是预防性维护计划的一部分。但是，如果经过仔细分析，您确定故障通常发生在测量的振动开始持续超过安装时设置的基线振动阈值时，您将设置在该指标发生的 P-F 间隔内触发的 PM。

能否成功实施主动修复取决于组织可支配的资源质量——熟练的劳动力、跟踪机器健康状况的能力以及收集数据和安排工作所需的软件。

预防性维护的 8 步指南

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反应式维护

相反，一旦一台机器已经出现故障，就会发生反应性维护。与主动维护相比，执行它不需要分析、跟踪或预期。顾名思义，工作只有在出现故障时才能完成。

反应性维护往往带有一些负面的关联，这是有充分理由的。的确，对于许多使用旧维护系统（如笔和纸或 Excel）的组织而言，处于被动维护状态是无法预测故障的结果，而不是组织主动决定的策略。

当 Fiix 在 2017 年对客户进行调查时，我们发现虽然 25% 的客户目前正在使用反应式维护，但这些客户都没有计划在未来使用它，这意味着他们希望用另一种方法取代它。在 Plant Engineering 最近发布的一份报告中，33% 的受访者表示他们希望通过从被动维护转向预防性维护来减少未来的停机时间。

被动与主动

正是在对话的这一点上，我们应该插入一个巨大的星号：响应式维护只有在没有计划的情况下才会出现问题 .维护专业人员一次又一次地听到他们应该从被动维护转向更复杂的资产管理策略。然而，事实上，被动维护可以成为复杂、均衡、以可靠性为中心的维护策略的一部分。

这里的问题是，如果要对一件设备采用反应式方法，则应作为仔细分析的结果来完成。没错——反应性维护不需要任何计划或分析的说法只是部分正确。是的，反应性维护基于这样一个事实，即预测和预防资产故障并不总是有效或有效的。但是，决定哪些资产属于这一类别的方式以及管理它们的方式会有所不同。这就是拥有正确工具和制定良好计划的重要性所在。

例如，您可以使用机器数据和 CMMS 的帮助来确定更换零件而不是对其进行定期维护的成本更低。您不计划维护，但您确实计划了响应。任何反应都是经过深思熟虑和有效的。同样，您可能会处理一些数字，查看过去的故障数据并确定机器发生故障对生产几乎没有影响。在这种情况下，反应式方法可能适用于该设备。同样，该计划不是定期为资产提供服务，而是以最具成本效益的方式使用您的资源，同时还要关注可靠性。

底线：以可靠性为中心的方法欢迎所有维护类型

这里的关键要点是上下文就是一切。当今的可靠性格局提供了一系列策略。了解所有这些以及如何在您自己的情况下成功地使用它们是很重要的。选择一个永远坚持下去是没有任何意义的。