润滑、可靠且精益

2008 年，全球制造商将开始体验婴儿潮一代退休的第一波影响。这些退休将影响全球经济的许多部门，但没有哪个部门能像制造业那样强烈地感受到这种影响。

虽然会有足够多的暖体来填补空缺职位，但不会有足够的技术熟练的替代者来支持日益复杂的制造工作，包括现代润滑技术员的角色。

制造商根本无法填补技术职位的前景尚未完全确定，但很快就会出现。管理层必须找到一种方法，以比目前生产方法所认为的可能更少的熟练劳动力来繁荣发展。

精益制造战略开始受到汽车制造以外的考虑，并有望解决这个问题。虽然“精益”一词并非旨在反映人员配备水平，但精益方法使生产系统（单个生产线、整个工厂）能够以比传统方法更少的材料和劳动力资源来保持高产量和质量。

作为一种战略，精益强调通过消除浪费来创造价值。任何消耗资源并增加成本或时间而不创造价值的活动或过程都是淘汰的目标。对消除一切形式废物的一系列活动的评估应导致为所评估的活动建立一套最佳工作实践。在不久的将来，这将变得越来越重要。

那么，这与机械润滑有什么关系呢？大多数工程和维护经理都会同意精确润滑是一个关键的成功因素。与此同时，这些经理倾向于相信他们自己的润滑实践是可以接受的，允许进行一些小的改进。

不幸的是，大多数工厂在维护润滑方面的实际能力和感知能力之间存在很大差距。而且，只要管理人员对他们的程序在“足够好”的范围内感到满意，这些程序就不太可能对提高可靠性做出很大贡献。

为什么是这样？这是因为“勉强过得去”的润滑确保了足够的成功，可以证明不进行改进是合理的。计划目标应该是零润滑部件更换。通过有效的润滑（即最佳实践）实现这一目标是一个更大的挑战，需要提供比普通维护经理意识到的更多的知识。

一个有效的润滑计划需要的不仅仅是确定合适粘度等级的润滑剂并确保油底壳中有足够的润滑剂。在开发新的润滑实践时，您应该至少考虑 19 条标准。这些可以分为三个一般领域，如下所示。复选标记表示通常涵盖的项目。

润滑剂供应：

» 高效的润滑油采购实践

» 高效的润滑油储存

• 技术上正确的产品选择

• 高效的润滑剂处理

• 清洁输送润滑剂（油和油脂）到机械

润滑油分析：

» 正确的测试方法选择

» 正确的分析技术

• 机器和环境特定的主要和次要测试板选择

• 机器特定的分析警报和限制

• 正确的样本采集做法（提取方法、时间、地点和硬件选择）

• 正确的数据解释和响应

润滑油管理：

» 资源优化应用的关键性评估

» 高效的润滑剂输送方式

• 机器油槽和润滑部件的润滑友好型改造

• 正确的污染物排除方法（材料和硬件）

• 正确的污染物去除方法：选择和使用池内条件控制机制（冷却、加热、脱水、固体颗粒去除等）

• 及时应用由系统反馈回路驱动的油液分析、污染物排除和污染物去除方法（分析、检查或预定义的计划活动）

• 润滑效果的常规机器检查

• 基于所有这些标准的知识，全面发展润滑技术员技能组合

精确润滑是通过高效、有效地满足这些标准中的每一个来实现的。传统的民俗驱动方法之所以能够幸存下来，只是因为管理层相信角色中技术人员与生俱来的机械感。当这种劳动力资源枯竭时，管理者要么需要细化和标准化任务（创建标准操作程序），要么陷入方法不足的状态，随后很快就会陷入不必要且昂贵的润滑状态。组件更换。

如果制造业要在人口变化中幸存下来，就必须找到更多方法来最大限度地减少对高技能工人的需求。润滑过程的分析，以及适应精益管理方法的调整，将迫使您制定最佳实践。这将固有地支持可靠性。是未来机器润滑的绝佳方向。

Mike Johnson 在工业润滑和设备可靠性领域拥有 20 年的实践经验。 Mike 是 Noria Corporation 机械润滑研讨会的主要讲师，并且是其机械润滑的高级技术编辑 和练习油品分析 杂志。他发表了关于各种机器可靠性和润滑问题的文章和论文，获得了 CMRP 和 ICML 认证，并拥有 BA 和 MBA 学位。可以通过 [email protected] 或 800-597-6450 与他联系。