反应式维护应该成为您维护策略的一部分吗？
什么是反应式维护？
顾名思义，反应性维护（也称为紧急或故障维护）是计划外的，涉及通过更换或修理故障部件来恢复设备。由于不确定的时间和故障性质导致计划外的生产停机时间、损坏的机器、加班费和呼叫费用，因此被动维护的成本很高。
在您更广泛的维护策略中，有反应性维护的空间，但理想情况下，它不应该让您措手不及。您应该为价格低廉、易于更换或其故障不会对系统造成附带损害的组件保留反应性维护。这里的一个例外是远程资产，因此对其进行定期预防性维护的成本很高，例如卫星。
尽管运行以反应性为主的维护策略有明显的缺点，但北美平均设施中大约 55% 的维护活动仍然是反应性的。造成这种情况的一个重要原因（您可能已经猜到了）是预算。反应式维护需要更少的员工、更少的计划和更低的初始投资，因此尽管存在缺点，但它是许多设施的首选。但是，通过收紧钱包，企业正陷入恶性循环，导致计划减少、监督减少，对维护的控制也大大减少。
反应式维护的缺点
- 难以控制预算。 设备故障可能无法预测，这意味着出现故障时可能无法提供人工和备件，并且组织最终可能会为紧急部件运输、差旅时间和非工作时间支持支付额外费用。
- 资产预期寿命较短。 反应性维护不会使系统保持在最佳状态下运行。随着时间的推移，这些系统可能无法最大化其初始资本成本投资。
- 安全问题。 当维护工作处于被动状态时，技术人员往往会承担更多风险，因为他们面临着让系统立即运行的压力。安排工作后，技术人员有时间审查标准程序和安全要求，以正确完成工作。
- 耗时。 由于诊断问题需要时间、从商店或紧急订单中取出零件需要时间、需要时间取出正确的手册和示意图等，因此被动维修往往需要更长的时间。
- 资源利用效率低下。 技术人员花时间四处寻找正确的手册和原理图并订购零件，同时尝试诊断和解决问题。
- 干扰计划的工作。 紧急维修通常优先考虑计划工作。计划的工作可能会被完全推迟或取消。
- 附带损害。 一个小问题可能很快就会导致重大的系统修复。
- 间接成本。 如果设备无法及时恢复生产，计划外停机可能会导致订单延迟。这可能会损害声誉并影响收入。
- 重复问题。 反应式维护只做最低限度的让系统重新启动和运行。如果未正确修复，该问题可能会再次发生并导致更多停机时间。
- 更高的能源成本。 当设备没有得到适当的维护时，它会消耗更多的能量。做一些简单的事情，例如为运动部件加油或更换过滤器，可以将能耗降低 15%。
完全避免紧急维修是不可能的，但如果您选择依赖被动维护作为您的主要资产管理策略，那么您需要确保任何故障对您的业务的影响最小.您可以通过运行平行生产线、储备全套备件、记录紧急程序、培训您的员工如何应对紧急维修以及为他们提供完成任何维修所需的工具和技能来减少意外故障的影响。
你应该多久使用一次反应式维护？
理想的维护策略是计划维护与被动维护的比例为 80/20，使用计算机化维护管理系统 (CMMS) 可以帮助您实现目标。它可以帮助维护经理计划和执行预防性检查和维护，以最大限度地减少被动维修。阅读我们的博客，了解控制预防性维护的 3 种方法，以全面了解在您的设施中使用 80/20 规则。
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