全面生产维护在行动
在最近使用边做边学的方法教授全面生产维护 (TPM) 时，我们获得了一个很好的学习机会。我们的第一项任务是对选定的机器进行深入彻底的清洁。
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这种清洁不仅仅是为了让机器看起来更好；我们在清洁时正在检查机器。这种深度清洁过程特别注意那些机器操作员每天通常看不到的难以触及的地方。
我们确实发现这台机器有很多问题，在这次深度清洁过程中需要维修。这也伴随着许多评论，如“我以前从不知道”、“那是什么？”、“我不敢相信下面有多少污垢和碎屑”和“难怪漏水了，所有排水孔都被堵住了向上。”还有其他几条评论会让水手脸红，我就留给你们想象吧。
在我们对机器进行局部拆卸以到达阳光不照耀的地方的过程中，我们发现了一个主要问题，机器下方与排屑系统相对的主控制接线的保护套出现严重裂口。
在正常检查下，它永远不会在机器周围走动。
由于电线没有受到保护并且裸露在外，我们有可能发生重大故障。涉及这些电线的故障不仅会导致非常昂贵的维修费用和大量停机时间，而且我们还有可能触电致死。
在整体设备效率 (OEE) 指标中发现的六大损失中的任何一项中，防止人员伤亡是最重要的。
在进行了一些根本原因分析后，该团队得出结论，机器的原始设计不良（更薄的护套材料、塑料肘关节和机器下方的布线位置不当）是主要原因。
第二天新的和改进的材料到货后（更厚的护套和铸造金属弯头），团队更换了电线覆盖物并将电线重新布线到机器的背面（而不是机器的下方），使其自由而清晰排屑系统。
我们的 TPM 方法包括通过改进机器设计来采取纠正和预防措施。最终结果是更可靠、更高效、更安全的机器可用于制造零件。
设备保养维修