2 减少停机时间的关键策略
在最近的一项行业调查中，受访者将超过 20% 的计划外停机时间归因于操作员错误。由于这些受访者在他们的回答中使用预设答案作为选择，因此手指指向另一个方向也就不足为奇了。但是维护错误怎么办？
我有一个肮脏的小秘密要与你分享。超过 70% 的故障是由自身引起的，而其中超过 40% 的故障是人为错误。所有职能部门（工程、维护、运营、采购、质量和管理）都有很多责任需要承担。
在“不要只是修复它，改进它！精确领域之旅”一书中，作者将行为等同于 84% 的失败。这些数字如此之高，你不认为我们应该对它们做些什么吗？
有两个关键组成部分可以帮助您制定解决这些不良行为的策略。长期的重点必须放在缺陷消除上，以实现精密领域。这将会在稍后讨论。短期内应着力规范工作。
标准化作业
令人惊讶的是，有多少组织依赖于我所谓的“部落知识”。他们没有任何操作清单或启动和关闭程序。对于他们选择的预防性维护 (PM) 任务，维护没有可追溯的基础。通常，任务是在宏观层面编写的，即“检查泵”。检查它做什么？很少有纠正性工作计划，即使有，也很少包含间隙、扭矩、皮带张力等细节。没有标准化的工作，就没有对绩效或行为的期望。您如何构建这些流程和程序？
缺陷消除
从缺陷消除的角度来看，您必须创建有权采取行动和解决问题的小组。如果您询问操作员或机械师，大多数时候他或她可以准确地告诉您问题是什么，或者至少指出根本原因的症状。问题是没人问，他们觉得自己没有资格解决，所以问题还在继续。授权这些小型行动团队修复程序中的错误并改进识别为故障模式的项目。人们购买他们帮助创造的东西。
您预防设备故障和减少计划外停机的策略是什么？请分享您的想法和问题，以便每个人都可以学习。
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