实现 MRO 可靠性的 4 种方法

资产管理策略通常没有认识到包括维护、维修和运营 (MRO) 商店管理在内的工作流程的重要性。典型 MRO 储藏室的运营成本代表着利润的流失和对工厂可靠性的不同影响。在大多数组织中，这些费用被视为开展业务的成本。

然而，收回已发生的成本提供了一个机会来提高工厂的可靠性并最终提高组织的利润。 MRO 操作应被视为工厂的一项职能，就像用于支持可靠工厂的任何其他活动一样。

在制造环境中，任何亏损、降低可靠性或妨碍生产的功能都将被更改、替代或消除。那么，为什么在亏损、增加平均修复时间 (MTTR) 和降低可靠性时允许 MRO 功能存在？

为了优化组织内部 MRO 供应链的投资并使 MRO 运营成为利润贡献者，经常需要从现有的 MRO 运营模式转变为可靠的 MRO 状态。以下是必须实施、操作和维持以实现更高的 MRO 可靠性的四个功能：

主数据领导

这一切都始于主数据领导力 (MDL)，这意味着必须有一个标准来在一致的基础上正确描述每个部分，同时消除 SKU 重复。这将降低库存，提高库存准确性，提高填充率并减少停机时间。同样重要的是，它还可以确保在需要时备有正确的零件和数量。

例如，一家跨国制药公司在北美拥有八家工厂。工厂中总共列出了 260,000 个 MRO SKU。启动了 MDL 计划以识别每个 SKU，建立一致的描述协议，确定重复（不同名称的相同部分）并与可持续性整合。

在发现的重复中，有六个单独的 AA 电池 SKU。正确的描述应该是：“电池，AA，劲量 #E96。”相反，他们有电池、手电筒电池、手电筒电池、润滑油检查电池、AA 电池和劲量电池。

如果申购者只识别一个缺货的 SKU 编号，他们就不会知道有许多库存以不同的名称和 SKU 编号。整合减少了 85% 的库存，零缺货，而这仅适用于 AA 电池。想象一下它为其他 260,000 个 SKU 做了什么。

资产可靠性策略

组织必须制定资产可靠性战略，才能利用可将 MRO 战略与工厂可靠性目标联系起来的技术。例如，一家价值 10 亿美元的食品加工商拥有一支优秀的维护团队，擅长纠正工厂中出现的维护问题。

他们为能够快速恢复停机资产而感到自豪，但他们并没有提高工厂的可靠性。管理层投资了资产管理系统，但由于工厂学科的阻力而失败。

然后聘请了第三方公司。它设定了目标和关键绩效指标 (KPI)，其中包括 MRO 库房作为解决方案的一部分。工厂维护很快发展成为世界一流的操作，优化了 MTTR、工人效率和工厂可靠性。

定制的 CMMS

计算机化维护管理系统 (CMMS) 可以将 MDL 和资产可靠性的优势连接到可用数据中，以支持维护可靠性计划。 CMMS 必须不仅仅是处理工单、控制预算等。它还必须能够“连接”所有预防性维护程序的原则，以优化 MTTR。

例如，底特律地区的一家大型制造商维护了一个企业计算机系统来控制其活动。该系统提供了一个用于维护的 CMMS 系统，但它很难使用，并且没有提供必要的控制和信息来支持可靠的维护工作。

当采用单独的 CMMS 系统时，它将 MRO 操作与维护程序连接起来，使双方保持同步，同时仍与公司的企业系统集成。

供应链管理

MRO 供应链的整体管理，从制造商到工厂的消费者，必须由专家指导。除非库房管理人员具备以世界一流水平运营的知识和权限，否则从主数据领先地位、资产可靠性和定制 CMMS 计划中获得的收益将不会带来投资回报 (ROI) 或持续。

从现有流程到可靠的 MRO 库房需要改变，而这反过来又需要管理支持。为了获得这种支持，必须计算和记录潜在的财务和非财务收益。这些好处可以适用于所有工厂学科，包括采购、财务、工程和维护。

要计算潜力，可能需要选择可以实施和管理 MRO 供应链的供应商。通过评估构成当前 MRO 分销总成本的所有因素，供应商可以展示对所有人都应计的收益，即 ROI 文档。

ROI 应随附一份由可衡量的 KPI 支持的拟议工作说明书，以确保支持流程变更目标的绩效。

总之，MRO 供应链充满了重复的任务和不必要的成本。此外，用于管理 MRO 储藏室的策略通常与工厂维护所采用的资产管理方法不同步。通过使用上述四个功能，您可以实现 MRO 与资产可靠性的协调，并优化总体拥有成本。

关于作者

George Krauter 是位于宾夕法尼亚州拉德诺的 Synovos 副总裁。作为优化成本和实现可靠的维护连接 MRO 储藏室的权威，他是国际公认的 MRO 供应链概念的创始人，该概念后来被称为集成供应。 George 还出版了一本书，“外包 MRO……寻找更好的方法”。可以通过电子邮件 [email protected] 与他联系。