空闲时间——定义、原因以及如何减少它

空闲时间是您在制造和劳动力管理领域经常听到的一个短语，因为它与生产力密切相关。

可以毫不夸张地说，通过减少空闲时间，组织可以看到其底线的提高。但是，要将其付诸行动，您首先需要了解什么是空闲时间，什么不是。

在本概述中，我们将定义空闲时间，展示如何计算它，讨论造成空闲时间的最常见原因，并概述您可以采取哪些步骤来最大限度地减少组织的空闲时间。

什么是空闲时间？

空闲时间 是资产（机器或员工）准备就绪且可用但没有进行任何生产的时间段。这就是为什么空闲时间有时被称为等待时间 .

空闲时间是机器等待输入材料的时间。这是一名等待互联网连接恢复的办公室员工。建筑工地上的一辆卡车等待挖掘机移动，以便它可以到达目标位置。这是一名维修技工，等待圆锯可用，以便他完成工作。

您之所以想要了解和跟踪空闲时间，是因为它指出了您现有的产出与理论上的最大生产力水平之间的差距。简而言之，您的机器或员工每闲置一分钟，就会损失一分钟的生产力 .

话虽如此，没有任何企业可以 100% 的效率运行。一定程度的空闲时间是不可避免的。每个经理的目标应该只是尽量减少空闲时间，而不是消除空闲时间。消除空闲时间几乎是不可能的，可能只能在封闭的高度自动化系统中考虑。

空闲时间 =停机时间？

空闲时间没有 相等的停机时间。虽然在这两种情况下机器都没有做任何有效率的事情，但关键的区别在于为什么 是不是这样。

在异常空闲时间的情况下，机器能够执行其预期功能，但由于某种原因，它没有。 机器空闲时间有多种可能的原因 喜欢：

• 无输入原材料
• 等待另一台机器完成它的工作
• 不同的工作流程和流程效率低下
• 生产需要放慢或停止（出于库存满负荷等原因）
• 停电或与机器本身无关的类似技术问题
• …

当我们谈论机器停机时间时，资产无法运行是因为以下两个原因之一：

1. 定期维护： 这是您安排计划停机时间以对资产执行预防性维护的时间。 这有时被称为 正常空闲时间 因为需要执行定期维护以保持机器处于良好状态。
2. 机器故障： 在机器继续工作之前需要纠正的意外机器故障。 可以 简称为 异常空闲时间 因为它代表了我们无法控制并损害整体业务生产力的事件。
   

从广义上讲，当我们谈论空闲时间时，资产可以运行但不能 .当我们谈论设备停机时间时，机器不运行是因为它不能 .

由于这种差异，维护团队应分别跟踪计划内和计划外的机器停机时间 从空闲时间开始。

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如何计算空闲时间？

空闲时间表示资产计划运行的时间与实际花费的生产时间之间的差异。

例如，在 8 小时轮班中，员工可能会跟踪 7 小时 20 分钟的生产性工作。这表明他们有 40 分钟的空闲时间，假设他们按时间准确跟踪所有内容。

当我们谈论机器时，事情会变得有点复杂，因为您必须区分机器刚刚启动的时间和实际的生产工作。

假设您有一台工作 16 小时的机器。在这个例子中，假设它需要 10 分钟的开机时间，5 分钟的关机时间，有一个 30 分钟的休息时间进行清洁，并停止 15 分钟以换班。

换句话说，机器应该在 15 小时内完成生产性工作 或 900 分钟 .

很容易想象一台机器空转的情况：

• 每小时 5 分钟 等待输入材料（75 分钟 总共）
• 10 分钟 因为换班花了 25 分钟，而不是通常的 15 分钟
• 40 分钟 因为生产线上的另一台机器发生了意外故障

这将等于 125 分钟的空闲时间。

你需要将它减少到零吗？不必要。也许每小时 5 分钟也需要机器操作员进行必要的休息或清理。话虽如此，您肯定希望消除因计划外机器故障而导致的空闲时间。

空闲时间的常见原因

在我们概述减少空闲时间的最佳做法之前，让我们简要讨论一下空闲时间的常见原因：

• 工人效率低下： 工人不是机器，有些人比其他人更有效率。他们需要休息以避免倦怠。一些效率低下的原因是新雇用的员工经历了调整期。为了解决员工效率低下的问题，您可以努力改进入职流程，并建立一种每个人都必须自力更生的公司文化。
• 流程和工作流程效率低下： 优化不当的生产和业务流程、等待批准以及​​缺乏执行分配的工作订单的可用工具是您应该考虑的因素，以减少流程和工作流程的低效率。
• 设备故障： 意外的机器故障可能会导致严重的操作问题。维护部门应使用 CMMS 系统，并为所有中高优先级资产制定主动维护计划。
• 事故和自然灾害： 大部分是我们无法控制的事情。尝试为此类事件做好准备通常比试图阻止它们更有意义。

如何减少空闲时间？

在我们深入探讨可操作的技巧之前，您需要问自己的一个问题是我们之前已经提到的：您甚至想消除空闲时间吗？

当我们谈论员工时，这一点尤其重要。你不能指望人们每一天每一秒都富有成效。大多数学校和大学在 40 到 60 分钟的时间内工作并有短暂的休息是有原因的。为了避免倦怠并真正提高整体生产力，不同的研究提出了一个理想的工作块 50-90 分钟，休息 5-20 分钟。

当我们开始谈论机器时，情况就不一样了，因为它们不会感到疲倦、注意力不集中和弄得一团糟。话虽如此，也有理由不将所有机器推向极限。虽然机器不会疲倦，但它们确实会磨损。例如，某些机器的组件不应超过特定温度水平。一点空闲时间可能正是他们需要冷静下来的。

这些是您想要记住的特定情况。

然而，毫无疑问，大量空闲时间是需要解决的问题，因为从长远来看，它可能会毁掉一个组织——要么通过生产力下降，要么通过实际上增加成本而没有增加任何价值（这在建筑和运输行业通过闲置的机器和卡车浪费的燃料成本）。

您可以通过以下几种方式减少空闲时间并提高工作效率：

#1) 优化您的工作流程

正如我们之前提到的，工作流和流程效率低下是造成空闲时间的常见原因。这就是为什么每个组织都应该努力发现和消除由这些低效率引起的瓶颈和其他问题。

解决任何问题的第一步是意识到你有问题。 如果您想检查空闲时间是否对您的部门造成伤害，第一步应该是实施一个程序来跟踪和报告生产时间与非生产时间。

为了减少员工的空闲时间，您可以：

• 希望制定更平衡的日程安排和工作量，尤其是对于需要完成一项任务才能开始下一项任务的多团队成员的大型项目
• 消除不必要的管理任务（例如（预）批准、在多个地方跟踪一件事情等）
• 为日常任务制定明确的操作程序（在维护领域，这将转化为创建标准操作程序和预防性维护清单等内容）
• 确保员工在需要时可以使用工具（无论是扳手还是使用项目管理工具）
• 采用精益实践

在机器的工作流程优化方面，您的选择在某种程度上受到限制，因为您无法改变机器的工作方式。您仍然可以查看：

• 以这样一种方式排列机器，使一台机器的输出有效地流动成为另一台机器的输入
• 您有足够的合格劳动力来支持/操作机器
• 寻找方法来最大限度地提高产量并增加资产的活跃时间

#2) 让您的资产保持良好状态

不可避免的事实是，受损资产无法达到其最高生产力水平。如果资产不能充分发挥作用，则意味着您还有改进的空间。

以下是一些让资产保持在最佳运营状态的提示：

• 将重要资产纳入预防性维护计划
• 实施状态监控和自主维护，以尽早发现设备损坏
• 使用优质输入（原材料）
• 减少临时解决方案和低质量备件的数量，并尽量使用大部分 OEM 批准的替换部件
• 使用移动 CMMS 确保完成所需的维护工作 - 并且按时完成

#3) 改善信息流

这个技巧很容易被命名为“改善沟通渠道 ”，因为概念基本相同。

有一种理论认为，公司失败的主要原因（不包括腐败和非法商业行为）是因为它们变得过于僵硬和低效。换句话说，当市场迫使他们改变时，他们不够敏捷，无法足够快地实施结构性变革，从而落后于竞争对手。

这很好地与空闲时间联系在一起。随着组织的发展，管理任务的数量也会增加，因为部门需要交换更多的信息。

如果某个问题必须经过多个管理级别才能得到员工的明确答复，那么等待批准将浪费大量时间。

一种解决方案是尽可能消除中间人 ，明确定义谁负责什么，并确保相互依赖的各方之间的直接沟通渠道。

其他解决方案，尤其是在办公环境中，包括使用可用的软件解决方案来加速通信、自动化可以自动化的任务、跟踪工作和生成有用的报告。巧合的是，这些都是CMMS为维修部门做的事情。

识别、深入、纠正

确定空闲时间是否对您的组织造成问题通常比减少空闲时间容易得多。

主要挑战是找出空闲时间的根本原因 . 机器是否因为生产过程效率低而空转？是不是因为生产线上的前一台机器没有满负荷工作？是不是因为低质量的输入材料会导致机器操作员的更多干预，从而减慢生产速度？是不是多种原因的组合？

虽然减少空闲时间并不总是像我们希望的那样简单，但它对您的底线的影响使其成为值得追求的目标。