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让预防性维护计划重新受到控制的三个关键

让预防性维护计划重新得到控制的 3 个关键

预防性维护是旨在预防故障和故障的计划维护行动时间表,应成为任何维护计划的核心。一次又一次地证明,零星的持续维修会导致资产恶化、资产寿命缩短和长期资本成本增加。预防性维护计划的主要目标是在实际发生之前防止设备故障。标准的预防性维护检查可延长资产的使用寿命;减少维修或更换的需要,从而获得更健康的底线。简而言之,他们可以控制您的资产。

在许多组织中,随着时间的推移,PM 的优先级越来越低。跳过 PM 或不按时执行 PM 的借口之一是由于紧急维修而无法提供劳动力。随着参加紧急维修所需时间的增加,PM 可用的时间减少,越来越多的时间被推迟或跳过。比较花在计划外维修上的工时与花在 PM 上的工时。如果您的计划外维修工时高而 PM 工时低,那么要么您没有按时执行 PM,要么根本没有执行。除非您退后一步并制定计划以控制紧急维修,否则很难摆脱这种恶性循环。如果您的维护人员在不应该让火灾发生的情况下灭火,那么您的预防性维护计划就会失败。

您根本无法忽视资产上的 PM。在您控制预防性维护之前,您永远不会减少计划外维护。请按照以下三个步骤快速控制预防性维护:

1.在 CMMS 中跟踪您的预防性维护

一个好的 CMMS 使设施经理、下属和客户能够在一个综合系统中跟踪其资产的预防性维护工作的状态以及该工作的相关成本。 CMMS 还有助于跟踪预防性维护程序中的检查清单。检查清单确保工作按规定的顺序完成,没有遗漏任何东西。

2.遵守 10% 规则

提高资产可用性并减少计划外维修的一种简单方法是针对基于时间的 PM 执行 10% 的计划维护规则。基本上,10% 规则规定预防性维护操作应在预定维护间隔的 10% 内完成。例如,每 90 天的季度 PM 应在截止日期的 9 天内完成,否则不合规。 10% 规则有助于保持 PM 间隔不变,减少时间变量的变化,从而提高可靠性。

3.确保指标到位以进行监控

将所有维护信息直接输入到 CMMS 解决方案中,可促进数据的自动处理,以实现运营、技术和经济分析,例如维修与更换。它还生成提供有效维护证据的报告。 CMMS 还为您提供有关关键指标或 KPI 的信息。应始终捕获、记录和查看关键指标,例如平均故障间隔时间 (MTBF)、PM 合规性、临界百分比。指标展示了预防性维护计划的有效性。 MBTF 可以帮助您确定表现最差的资产,以便您可以对其进行处理并使其重新得到控制。像这样的简单分析反过来提供了关于其他外部和内部因素的设备故障行为模式的知识,例如“工作”年龄、PM 频率、EHM 参数和决策模型、操作权衡等。然后我们可以使用这些知识来提高系统可用性,并最终提高公司的底线。


设备保养维修

  1. 预防性维护与预测性维护的区别
  2. 预防性维护计划:制定 PM 计划的八步指南
  3. 预防性维护与预测性维护:回归基础
  4. 制定有效预防性维护计划的五个步骤
  5. 预防性维护:概述
  6. 衡量预测性维护计划的成功
  7. 回答的预测性维护问题
  8. 如何建立电气维护计划
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  10. 预防性维护软件的主要优势
  11. 什么是预防性维护?
  12. 工业设备预防性维护计划的价值