亿迅智能制造网
工业4.0先进制造技术信息网站!
首页 | 制造技术 | 制造设备 | 工业物联网 | 工业材料 | 设备保养维修 | 工业编程 |
home  MfgRobots >> 亿迅智能制造网 >  >> 设备保养维修

准确估算维护工单的 5 个专家提示

免费指南:跟踪成功的基本维护指标
每个规划者都需要了解的基本维护指标
获取免费指南


错误的工单估算等于大麻烦!

维护工单的时间估计至关重要,尤其是当每天有很多任务需要完成时。低估所需时间会导致许多问题。 

这是一个熟悉的故事,通常是这样的:

“我们每周都需要加班才能完成维护工作。我们的维护团队压力很大,几乎精疲力尽。许多关键工单悬而未决。维护团队名声不好,最糟糕的是被认为无能!”

对维护预算的影响

大量的加班将增加维护预算的成本。用于培训、雇用新员工以及购买更高质量的备件和工具的资金减少了。因此,了解每种类型的维护任务需要多长时间、所需的资源并适当安排工作至关重要。

但这只是故事的一部分......

对维护人员的影响

维护团队的倦怠将导致维护技术人员的高流动率。雇用新人来取代他们将使问题进一步复杂化。新聘用的替代者尚不熟悉许多工作和程序。因此,他们会花费更多时间来完成这些任务,并且经常会犯错误。

所以你的问题开始变得更糟......🙁

如何改进维护工单估算

1。列出您执行的所有不同类型的维护任务

这包括计划内或预防性工作以及计划外或故障工作。如果没有意外问题,您应该了解每项任务将花费多少时间。除此之外,您还应该了解备件和用品以及您需要的技术人员和技能。一个好的CMMS/维护管理软件程序可以帮助您创建这样的列表。

2。使用任务库作为维护工单模板

这与 CMMS 软件配合使用效果最佳。使用之前创建的维护任务列表来创建维护任务模板。这些模板将包含所需的步骤、所需的零件、时间估计、频率等。 CMMS 程序可以从此任务库安排和创建工作订单。任务模板对时间、人员和零件的估计可用于计算一个工作日可以完成的工作。软件中的规划报告将帮助您正确安排工单。您可以检测可能的计划冲突。 例如,某人需要同时处理两个不同的工单!   您还可以找到可能的备件短缺情况。

3。检查报告并比较工单预计时间与实际花费的时间

有时,您可能会因为意外问题而看到重大变化。但是,一般来说,如果您正确估计了作业的大小,您应该会看到估计时间与实际花费的时间非常匹配。过高的估计也可能很糟糕!这意味着您计划的工作量将少于您的能力范围。因此,如果您发现估计时间与实际时间之间存在很大差异,请检查并了解发生这种情况的原因,并相应地更新估计时间。随着时间的推移,定期执行此操作将可以更可靠地估计完成大多数维护任务所涉及的工作量。

4。尝试将工单预计时间缩短至一天或更短

避免多日工单。对于可能需要几天时间的大型工作,您可以尝试将其分解为较小的工作订单,然后将它们一个接一个地链接起来。例如,完成一个工作订单将安排下一个工作订单。具有更细粒度的任务估计可以更轻松地查明可能产生估计问题的区域。您还可以识别关键路径 - 这里的问题将延迟所有其他工作。

5。确保您获得正确的工作估算

估算应基于具有平均技能的技术人员所需的时间。 不要以时间为基础,这需要经验丰富的技术人员! 如果您有许多缺乏经验的技术人员,您将需要添加更多时间。随着技术人员变得更加熟练和熟悉他们的工作,您可以减少这个时间。

使用 CMMS 软件进行估算

CMMS 软件使收集和管理维护工单估算变得更加容易。您可以在 CMMS 软件中定义任务并随时间调整估计值。您可以将任务链接在一起。这样,您就不会收到非常大的多日工作订单,从而使估算变得困难。使用 CMMS 软件的报告来比较实际值与估计值。

想想看。

正在寻找 CMMS 或维护管理软件程序?下载并试用 FastMaint CMMS 的 30 天免费试用版。

下载CMMS软件

有用的资源

  1. PlantMaintenance.com 的“定义工作订单优先级”提供了一些提示,可帮助您定义关键和非关键维护工作。
  2. 《Reliable Plant》杂志的“如何管理工厂停机”提供了有关进行维护停机时需要考虑的事项的有用信息。
  3. “成功维护计划和维护计划的秘密艺术”(来自终身可靠性)

免费指南:跟踪成功的基本维护指标
每个规划者都需要了解的基本维护指标
获取免费指南



设备保养维修

  1. 最大限度地节省费用:为协会会员提供 2025 Cat® 机器和附件折扣
  2. 将振动、温度和数据无缝集成到 CMMS 中,以增强资产健康状况
  3. 工业4.0,工厂数字化和服务化的中心
  4. 信息图 - 制造商因维护效率低下损失了多少?
  5. 维护和设施管理软件:转向预防性维护的杀手级组合
  6. 从小事做起:构建维护分析计划的 7 个行之有效的步骤
  7. Great River Energy 站节省了轴颈轴承维护费用
  8. 液压软管标准
  9. YASA 利用 eMaint CMMS 加速运营
  10. 减少机器零件故障的主动方法
  11. 预测性维护的基本特征是什么?
  12. 设备检查的重要性