预测性维护：为什么趋势很重要
这个案例研究发生在一个包装设施中。在机器前保养评估期间检查了模块 8J0 上的封隔器的振动完整性。在折叠臂变速箱中检测到问题。频率特性表明轴承正在恶化。
这张照片是用光纤相机拍摄的，显示了封隔器的滚子轴承损坏。
这看起来很简单，但是是吗？齿轮箱位于封隔器不易接近的部分。必要的维修需要将机器的两个部分分开。封隔器拆开后，还需要额外两天的工作时间才能使装置恢复使用。
在这种情况下，维护负责人不相信技术人员能够正确发出振动呼叫。他发誓，如果振动评估有误，将因绩效不佳而对技术人员和技术人员的老板进行领导审查。
维修负责人的额外压力导致振动技术人员寻找其他方法来确认更换齿轮箱轴承的电话。最初的呼叫基于振动特征，该特征显示频率峰值为 36.9，谐波边带的振幅为每秒 0.10 英寸 (IPS)。
这意味着存在不应该存在的频率。大多数标准认为这个频率的幅度不是一个严重的问题，机器运行良好。这不是要求进行维修工作的好环境。
为了让通话充满信心，必须遵循以下几个步骤：
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回去看看这个特定变速箱的趋势数据。这样做并定期（每月一次）获取数据。
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检索封隔器的齿轮箱图纸，准确找出齿轮箱中安装的轴承类型、驱动的内容、安装的特定齿轮等。
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探索其他可以提高正确调用可信度的替代测试。
看了图纸，确定轴承是1208滚子轴承。有了这些信息，技术人员可以更仔细地查看频率放置与轴承特性的匹配情况。结果接近但不准确。频率放置和方位特性有少量偏离，增加了原始呼叫的一些不确定性。
必须再次审查趋势数据。频率非常接近并且具有基于经验的轴承的所有特征。可靠性管理部门确信问题出在四个多月来振幅增加了一倍的轴承。如果该变速箱在运行过程中发生灾难性故障，将在零件、人工和生产机会方面损失数百万美元。
技术人员探索了其他测试以增加对通话的信心，并决定使用光纤技术对轴承进行目视检查。监视器附件允许几个人（包括维护负责人）在摄像机查看轴承时实时查看测试。
封隔器被关闭，油被排出并且检查盖被移除以便接近。有足够的空间让一个较小的人进入足够远的地方进行检查。结果是结论性的，因为视觉图像显示轴承滚子损坏（见图）。
现在可以满怀信心地完成维修。当维修人员拆下变速箱总成时，进行了彻底的目视检查以确定故障机制。检查结果显示，由齿轮箱驱动的凸轮因凸轮从动轴承故障而严重损坏。
最靠近变速箱的齿轮有齿损，振动信号上显示的 1208 轴承是双滚子轴承，而不是如图所示的单滚子轴承。这就解释了为什么频率放置没有对齐。主要故障是凸轮从动轴承。次要故障为1208轴承损坏、凸轮损坏和齿轮损坏。
在工作完成且设备恢复使用后，对吸取的经验教训进行了探讨。其中包括以下内容：
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趋势数据对于做出准确判断至关重要。
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库房内有两种不同的辊筒配置，库存编号相同。
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凸轮从动轴承对其提供的服务来说太脆弱了。
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维护负责人现在对技术人员的振动呼叫充满信心。
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应为设施购买其他可靠性工具，包括光纤摄像头。
可靠性部门的工作，就笔者而言，就是“趋势、趋势和趋势”。对可靠性经验教训的理解、记录和分享是公司成功的未来。
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