掌握预防性维护计划：制定和优化您的计划

制定更好的维护计划首先要了解您的资产和资源，以及如何有效地将两者结合在一起。本文着眼于 PM 调度的两个核心原则：固定调度和浮动调度，帮助您更好地组织预防性维护。

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许多日常活动都可以被视为维护，从刷牙到洗碗。大多数这些任务都是例行公事，你几乎不会想到自己多久做一次它们。每天在同一时间刷牙，洗碗机满了就运行。

同样的想法指导预防性维护计划。任务按一定的时间间隔进行安排，因为这对资产来说是最好的。但对于资产而言，“什么是最好的”可能会有所不同。了解差异可以让您更有效地协调 PM、制定高效的维护计划、降低停机风险、有效管理积压并控制成本。

什么是固定和浮动 PM 时间表？

固定PM调度是根据之前工作的目标开始日期，在特定时间或使用间隔安排定期维护。

例如，可以每 1,000 英里对卡车进行一次维护。无论上次维护何时完成，每 1,000 英里就会触发一次工作订单。这意味着即使前一个 PM 迟到了（假设是在 1,400 英里时完成的），下一个 PM 仍会在 2,000 英里时触发。固定 PM 也可以是基于时间的。如果同一辆卡车计划每 10 天进行一次维护，则无论上次 PM 是否按时完成、迟到五天还是根本没有完成，都会在第十天发出工单。

制定更好的维护计划首先要了解您的资产、资源以及如何有效地将两者结合在一起。

浮动 PM 计划是根据前一个 PM 的完成情况、资产过去的使用情况以及资产的状况来计划预防性维护。

例如，电机每运行 100 小时就需要检查一次。此维护可能会在一周或一个月内进行，具体取决于生产计划。如果电机使用方式不同，下一轮维护也会发生变化。也许电机在运行 120 小时后才进行检查，因为 PM 完成得较晚。在这种情况下，根据浮动维护计划，该 PM 的下一个工单将在 220 小时触发。

何时使用固定 PM 调度

固定的预防性维护计划并不适用于所有资产，也不适用于所有情况。在某些情况下，固定 PM 计划最有效，可以帮助设施有效地利用其资源，同时减少停机时间。

最大化劳动力和零件

固定 PM 可以帮助拥有大量 PM 的组织均匀地分配任务。这使得规划劳动力和资源变得更加容易。可预测的任务意味着可以提前为一个班次、一天或一周计划适当数量的员工和库存（不要太多也不要太少）。

创建有效的时间表

如果您的工厂的 PM 需要较短的时间间隔（例如每天或每周），则固定时间表是实现有效时间表的最简单途径。它确保这些任务一致且按时完成，这在对频繁使用的生产关键资产完成时尤其重要。

有效管理保修

设备制造商通常建议使用固定的 PM 计划，如果不遵循这些建议的计划，则可以撤销保修。虽然您不应该完全根据保修来制定维护计划，但这可能是一个因素，这使得坚持固定计划成为一个好主意。

满足合规性规定

当某些资产或设施是监管合规或审计的重点时，固定 PM 通常更有用。由于固定的时间表显示出可预测的模式，因此它通常被视为设施满足某些监管基准并持续关注必要资产的可靠证据。

何时使用浮动 PM 调度

浮动 PM 计划可能是一种更复杂的预防性维护计划方式，并且需要特定的环境才能成功运行。某些资产和情况比其他资产和情况更需要浮动 PM。

提高日程安排灵活性

浮动时间表为 PM 分散在很长一段时间内的组织提供了更大的灵活性，并且当这些 PM 可能迟到时，故障或安全隐患的风险最小。这种灵活性使维护团队能够推动 PM 处理对生产产生巨大影响的紧急情况。

评估风险并确定任务优先级

浮动 PM 非常适合需要定期完成的低优先级、例行预防性维护任务，但不会影响设备的可靠性或安全性。在这种情况下，浮动 PM 允许维护团队评估风险并确定最重要任务的优先级，而无需遵守严格的时间表。

协调维护和生产计划

浮动计划的常见用途是用于生产或服务需求较高的资产，但具有高度可靠性，如果维护较晚，不会对安全或正常运行时间产生负面影响。浮动时间表的灵活性意味着可以减少不必要的停机时间并最大化正常运行时间。

如何使用维护指标来改进 PM 计划

资产类型、资产历史记录和组织流程决定您为设备选择固定 PM 还是浮动 PM。下一步是设置这些任务的频率。维护指标提供的数据可帮助您做出决策并优化您的日程安排。

平均故障间隔时间

平均故障间隔时间 (MTBF) 有助于确定资产的可靠性，并让您更接近地了解资产发生故障之前还有多长时间。此信息可用于调整 PM 并最大限度地利用时间和资源，而无需拿设备的运行状况进行赌博。

例如，资产的 MTBF 可能为 150 小时，但每 100 小时就会为该资产创建一个预防性维护工单。显然，可以减少检查资产的频率，例如每 125 小时检查一次。有了这些信息，您就可以在更需要的地方使用时间、劳动力、零件和成本。

预防性维护合规性

预防性维护合规性（PM 合规性）衡量您的团队在完成预防性维护任务方面的成功程度。跟踪关键资产的 PM 合规性是确保时间花在最重要的工作上并且不会将维护团队分散得太分散的一种方法。

任务按一定的时间间隔进行安排，因为这对资产来说是最好的。但对于资产而言，“什么是最好的”可能会有所不同。了解差异可以让您更有效地协调产品经理。

例如，您工厂的关键设备的 PM 合规性可能为 60%，这是非常低的。 PM 合规性低的潜在原因有很多，但最可能的原因是日程安排拥挤且没有足够的技术人员来完成每项任务。在这种情况下，您可以考虑在这些轮班中安排更多的技术人员或将非必要的 PM 移至另一天。

维护成本占重置资产价值的百分比

维护成本占重置价值的百分比 (MPRAV) 是计算资产价值是否值得为其提供的维护资源数量的一种方法。全面生产维护和更好的维护流程的文化可以减少 MPRAV，并对 PM 调度产生间接但巨大的影响。

例如，您的一项资产可能会严重损坏。您在产品经理上花费了更多的时间（和金钱）来减少失败的频率。这给维护计划带来了压力。计算 MPRAV 可以帮助您可视化这些低效率并找到替代方案，例如投资新设备、更高质量的零件和更好的培训。这会减少故障和 PM 频率，从而为其他资产和 PM 留下更多时间和金钱。

预防性维护计划的底线

每个工厂都有独特的资产、生产计划和维护团队。这就是为什么每个工厂的 PM 安排都略有不同。然而，有一些经过验证的方法可以构建和优化 PM 计划。这包括使用固定和浮动的时间表和指标来支持 PM 调度。当维护操作人员可以将这些概念应用到他们的日程安排中时，他们就能够削减成本、消除低效率、更有效地利用劳动力并增加正常运行时间。