维护中，二加二等于八

大多数维护部门都表示确信需要进行维护计划和调度以及基于状态的维护。然而，将它们一起使用的好处似乎笼罩在神秘之中。让我们打开引擎盖，看看它们如何协同工作，以产生远远超过单独使用每种方法的好处总和的结果。让我们首先简要检查每个概念。

维护计划和调度
简而言之，维护计划和调度会优先考虑和组织工作，以便以高效的方式执行。

商店、会计、采购、工程和生产部门的经理和小时工都必须接受这一概念，并为使其发挥作用尽自己的一份力量。计划和调度的一些主要结果是：

• 一种有组织的方法来分析和执行任何确定的工作。
• 用于评估和执行工作的详细计划、规则和记录。
• 有效利用规划师、主管和工匠。

这些结果应该会产生以下好处：

• 通过有效利用维护工时来节省成本。
• 通过更快地执行所有作业提高了产量。
• 更好的工作流程减少了伤害和压力。

正如我们所见，这一切都与效率和组织有关！

当单独实施维护计划和调度时，工匠们经常继续对“意外”故障引起的紧急情况感到沮丧，迫使他们绕过他们辛苦工作并长期部署的计划和调度程序。

接下来，我们来看一下状态维护。

基于状态的维护
基于状态的维护，或通常所说的预测性维护，可以用不同的方式定义。然而，需要注意的是，它远远超出了振动分析。

图 1. 的通用定义
基于状态的维护

基于状态维护的结果是在它们表现为设备或组件故障之前发现未来的故障。故障被定义为组件设计完成的功能的丧失——例如，当泵停止泵送时。

• 正如我们所见，结果是纯粹的信息——知道某个项目将来会损坏。这本身并不能防止任何故障，但它允许您：
  收集有关受未来故障影响的设备和部件的信息。
• 计划和安排维修。
• 消除因功能故障造成的间接损坏成本。

如果您在发生故障之前进行维修，通常可以节省 50% 到 90%（比较图 2 和图 3）。

图 2. 不基于条件的计划和调度
维护。当发现故障时，您必须
立即诊断、计划和修复以恢复生产
启动并运行。通常，此时没有多余的资源。
图 3. 计划和调度以及基于条件的
维护。当提前发现即将发生的故障时
时间，您有时间计划、获取零件、安排和修理它
在发生故障之前。这通常花费 50 到 90
减少百分比，并且通常可以与其他维修一起安排
生产影响较小。

上面节省的程度取决于你多早抓到它，是否可以在线修复和维修费用。将您库存的标准电机（连接到计划在下周三上午 8 点至下午 4 点进行维护的生产线）与非库存电机在夜间发生故障并迫使生产线关闭的情况进行比较用于维修。第二种情况将比第一种情况花费更多，因为人们会争先恐后地寻找问题所在，召集几个行业甚至商店。加上加班、生产损失和联系供应商寻找替代品，就会出现熟悉的画面。

单独实施预测性维护经常会导致许多项目被标记为需要维修。但是，由于维护没有有效的工作实践（阅读计划和安排），因此实际上只有其中一些正在维修。当然，这会让操作员和工匠士气低落，因为他们使用预测性维护发现的大多数项目仍然会在发现时发生故障而不是修复。

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另一方面，当预测性维护与计划和调度一起使用时，它们会产生如下协同作用：

• 降低备件和材料成本
• 提高劳动生产率（主要是在维护方面，也对操作员而言）
• 更好的工作满意度
• 提高产量
• 有效的工作实践
• 提高生产质量

现在，您可以清楚地看到，当您将计划与调度和预测性维护结合使用时，二加二等于八。

Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc. 的合伙人兼可靠性和维护管理顾问副总裁。Michael Lippig 是业务开发经理。 Tor 的主要职责包括对预防性维护/基本护理和状态监控、规划和调度、备件管理和根本原因问题消除的培训和实施支持。他是“状况监测标准”（第 1 至第 3 卷）的作者。他获得了北卡罗来纳州立大学的工业工程学士学位和隆德大学（瑞典）的机械工程硕士学位。联系 Tor 800-849-2041 或发送电子邮件至 [email protected]。
可靠性和维护管理顾问 – IDCON
www.idcon.com