维修与维护：主要区别和软件解决方案
维修和维护对于保持设备高效运行并最大限度地减少停机时间至关重要。虽然人们经常互换使用这两个词，但维修和维护是非常不同的活动。
了解维修和维护之间的差异可以帮助您制定更有效的维护、维修和运营 (MRO) 策略。在本文中，我们将讨论维修和维护之间的区别和相似之处，以及组织如何利用这两者来最大限度地延长正常运行时间并降低维护成本。
维修是被动的，而不是主动的。维修包括在资产损坏或退化后将其恢复到全部功能所进行的所有工作。它们是一种纠正性维护形式，可在问题发生后解决问题。
维修过程包括诊断机器故障、修复损坏的设备以及进行最后一刻的紧急维修。维修可分为几类：
延期维修
延期维修是指推迟的维修。推迟维修的原因可能包括缺乏预算、没有人员执行工作或等到更理想的时间执行维修（例如在计划的停机期间）。
紧急维修
紧急维修是指因对操作或安全构成风险而需要尽快进行的维修。此类维修优先于其他维护或维修，并尽快完成，以防止进一步损坏和/或保护员工。
每个维护策略都包括维修。然而，过度依赖维修和维护可能会给维护团队带来压力，推迟生产计划，并缩短资产寿命。频繁的维修可能会对整个组织产生连锁反应，例如技术人员倦怠和生产力下降。
什么是维护？
维护是指为延长资产寿命和提高性能而进行的所有日常预防活动。典型的维护任务包括日常清洁和润滑、更换零件以及检查机器是否有损坏迹象。
维护包括主动 为防止故障而采取的措施以及反应性 旨在在发生故障后将资产恢复到工作状态的措施。换句话说，所有的修理都是维护的一种，但并非所有的维护都是修理。
维护类型
维护是一个广义的术语，包括几类维护。
预防性维护
预防性维护是一种根据时间、使用情况或其他指标计划的主动维护。它的目的是通过在需要资产之前执行任务来使资产保持良好的工作状态。这包括更换空气过滤器、按一定时间间隔进行润滑或在一定次数使用后更换组件等任务。由于预防性维护是按计划进行的，因此许多组织使用计算机化维护管理系统 (CMMS) 来自动化预防性维护工单。
预测性维护
预测性维护是另一种主动维护。它使用来自资产本身的信息（例如来自工业物联网传感器、振动分析、热成像或其他预测性维护工具）来预测故障何时发生。这些信息使维护团队能够在故障发生之前计划维护，让他们有时间提前计划维护任务并避免计划外停机。
纠正性维护
纠正性维护，有时称为反应性维护，涉及修复资产以使其在发生故障后恢复到工作状态。纠正性维护维修旨在尽快恢复资产功能。虽然这是一种维护，但只有在问题已经发生后才进行。
维修与维护：主要区别
维护通常是一个主动计划的过程。然而，维修往往是无计划的和被动的。保养重在保养；其目标是保持资产最佳运行。相比之下，修复则侧重于修复；他们的目标是让失败的资产再次发挥作用。
由于大多数维护都是有计划的，MRO 团队可以在方便的时间安排维护任务。清洁、润滑和检查设备可以在计划的停机时间内完成。计划的维护任务通常不会干扰生产。总体而言，维护任务旨在最大限度地减少计划外停机并降低成本。
相比之下，维修通常是在资产发生故障后进行，导致生产停止。维修旨在通过尽快将资产恢复到全部功能来最大限度地减少设备故障造成的停机时间。
维修通常比维护活动更昂贵。一旦资产发生故障，通常需要大量时间和人力才能恢复功能。新零件的成本及其加急运输增加了总体费用。进行定期预防性维护通常比紧急维修更具成本效益。
维护和维修活动的常见示例
典型的维护任务包括：
- 清洁资产、组件和周边区域
- 检查机器是否损坏
- 校准仪器
- 更换零件
典型的维修包括：
- 纠正电气故障
- 修复资产的重大结构损坏
- 更换有故障的组件
- 诊断故障或运转不良的资产
成本比较：维修与维护
管理者有时会因为前期成本而犹豫是否投资预防性或预测性维护。预防性维护需要团队花时间计划和安排维护，以及管理备件库存，以确保计划的维护能够按时完成。预测性维护可能更加昂贵，因为它需要传感器、手持式热成像工具和测试等工具。可能还需要对员工进行预测性维护原理培训以及解释来自传感器或其他工具的信息。但是，尽管存在前期成本，良好的维护计划可以减少停机时间并提高生产率，这相当于为组织节省大量资金。
维修几乎总是比预防性维护更昂贵。将故障资产恢复到全部功能通常需要大量的停机时间、劳动力和零件。
等到资产需要维修而不是主动维护它，也可能导致故障升级，造成更大、更复杂的问题。这就是为什么大多数专家建议使用主动维护计划，而不是仅仅依赖被动修复。
如何制定有效的维护与维修策略
如果您的组织更多地依赖于执行被动维修而不是主动维护，那么转向预防性或预测性维护似乎是一个重大变化。但您不必一次性改变整个组织。以下是一些可以帮助您过渡的关键步骤：
- 确定资产重要性：资产重要性分析揭示哪些资产对于保持组织生产力最重要。有了这些信息，您的团队就可以决定哪些资产最适合进行预防性或预测性维护。
- 制定预防性维护计划：使用基于维修历史记录或原始设备制造商 (OEM) 建议的信息，为更重要的资产制定预防性维护计划。
- 考虑预测性维护：对于最关键的资产，考虑预测性维护是否可以通过使用实时资产状况数据做出更主动的维护决策来帮助您进一步延长正常运行时间。
- 制定维护协议：制定标准程序来提交工单、跟踪所有类型的维护工作并确保所有任务在规定的时间内完成。
- 持续改进：随着设备老化、生产变化或新技术的出现，重新审视维修和维护之间的平衡。持续改进使您的计划与业务目标保持一致。
CMMS 软件如何支持维修和维护策略
使用高质量的计算机化维护管理系统（CMMS）可促进强大的维护和维修服务计划。
实施预防性维护计划可能会让人不知所措。 CMMS 通过自动调度和分配预防性维护 (PM) 任务来简化流程。它提供了一个单一位置来跟踪已完成的维护、谁完成了维护以及何时完成，并且可用于跟踪所有类型的工作订单，无论是预防性维护、预测性维护还是纠正性维护。
CMMS 还可以通过集成来自 IIoT 传感器、SCADA 系统和其他软件的信息来监控资产健康状况。它存储安全和合规数据，以便于审计记录保存，并可以跟踪关键绩效指标，使整体绩效报告易于访问。
最后，CMMS 通过支持基于数据的决策（例如是否修复或更换资产）来促进资产生命周期管理。
像 eMaint 这样出色的 CMMS 使维护和维修的集成变得轻而易举，因此您可以实现更高的运营效率、增加正常运行时间并降低维护成本。
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