最大化资产利用率：验证有效的策略与计算方法

资产利用率是生产力与资产全生命周期管理最重要的维护指标之一。理解资产利用率比率有助于提升运营效率、驱动更高生产力。

本文将探讨如何计算与改善资产利用率，以及计算机化维护管理系统 (CMMS) 如何助力。

什么是资产利用率？

资产利用率指组织使用设备、工具甚至人力资源等资产的有效程度。资产利用率衡量关键资产实际生产力与潜在生产力的对比。

资产利用率提供判断您是否从资产获取最大可能收益的信息量方法。理解资产利用率赋予您宝贵的运营效率洞察，帮助团队做针对性改进。

为什么资产利用率很重要？

大多数组织面临压力：紧迫时间表交付高质量产品——同时在精简预算下运营。对维护团队而言，意味着确保物理资产始终榨取最大价值。收益不止于此。《澳大利亚多学科工程期刊》发现，将资产管理与人力资源、库存管理等其他部门整合，可提升全组织资产绩效。

维护团队需确保资产最优运行、无意外故障或非计划停机。

衡量资产利用率可驱动重要维护决策，如何时维修或更换资产。资产利用率还帮助管理者设计更有效的预防性维护计划，考量每个资产特定需求。

为什么计算资产利用率重要？

资产利用率是衡量组织整体效率最有效方式之一。高资产利用率表明工厂善用可用资源；低资产利用率暗示工作流存在浪费或瓶颈。

把握平衡很棘手。过度利用的资产快速耗损、需频繁维护、可能早期更换。另一方面，利用不足的资产产出不如预期，却仍需定期维护。

将资产利用率视为数据驱动策略，改善全组织绩效。管理者不再凭直觉，可用资产利用率计算决定精力聚焦点。

计算总资产利用率：4 个简单步骤

总资产利用率追踪资产在用时间。通常用百分比表示。例如，资产持续使用则利用率 100%。

也可视为比率：衡量资产总潜在利用与实际利用的对比。

计算资产利用率，从收集资产停机数据开始。然后应用公式得出利用率百分比。步骤如下：

1. 计算停机时间：首先计算工厂每个资产的停机时间。含计划停机、计划关闭、假期。也核算闲置时间、非计划维修、故障。
2. 审视质量损失： 务必将质量损失纳入方程。生产不可销售产品的小时数代表设施时间资源浪费。
3. 确定总损失（停机时间）：汇总所有损失——计划与非计划停机、质量损失。该数字为总损失小时数，即总停机时间。
4. 计算实际资产利用率：从一年总小时数中减去损失。乘 100 得实际资产利用率比率。

资产利用率公式

计算资产利用率使用此公式：

[(总小时数 – 停机时间) / (总小时数)] * 100 = 资产利用率

请记住“总小时数”恒定，因一年有 8760 小时。100% 资产利用率意指设备全年 8,760 小时运行。

资产利用率示例

若资产某年经历 3,002 闲置小时，资产利用率为 66%（从 65.7 进位）。即资产 66% 时间在使用中。

用公式得出：

[(8760-3002) / (8760)] * 100 = 65.7 (进位 66)

66% 资产利用率被视为不可接受的低水平。这是重新配置维护策略的危险信号。

事实上，大多数专家同意资产利用率低于 70% 属过度偏低。低分通常意味着从资产获得的收益不足以证明拥有成本合理。

想摆脱繁琐手工公式计算资产利用率等关键指标？我们的资产维护软件能帮上忙。

如何优化资产利用率？

主动维护策略确保资产在需要时获得所需维护。这全面改善关键绩效指标 (KPI)。以下是提升资产利用率的最佳途径：

1. 实施有效的预防性维护计划

资产接受定期预防性维护时表现更好、寿命更长。定期清洁、润滑、更换部件防止过度磨损。定期巡检提醒技术人员关注早期不平衡、松动、泄漏迹象。

追踪资产利用率与指标有助于设计符合各资产需求的预防性维护计划，使每台机器因正确维护而获得最大正常运行时间。

2. 利用工业物联网 (IIoT) 工具与预测性维护计划

预测性维护使用无线 IIoT 传感器网络实时监控资产健康。传感器追踪振动水平、温度等关键健康指标。您的 CMMS 可分析数据、在数据跨越预设阈值时自动生成工单。

预测性维护让团队预判资产故障、早期纠正问题。它是提升正常运行时间与资产利用率最有效方式之一。

3. 标准化维护工作流

标准化工作流确保维护任务每次都按正确方式执行。精度与可靠性提升意味着更高资产利用率。

长期来看，标准化促进数据收集与绩效追踪，让跨多工厂追踪指标、定位需改进领域更容易。

4. 追踪指标

追踪 KPI 是提升效率与生产力最有效方式之一。是的，追踪资产利用率本身能提升它，尤其若同时追踪其他指标。

例行分析数据、按清晰基准衡量进展将推动目标达成。资产利用率是最重要 KPI 之一，因它告诉您团队从物理资产汲取多少价值。但资产利用率不是唯一重要指标。

除资产利用率外应追踪的关键指标

资产利用率在与其他 KPI 并行衡量时最有用。最佳实践追踪如下指标：

• 总体设备效率 (OEE)
• 产品良率
• 非计划停机
• 维护支出

下文深入各指标并解释计算方法。

总体设备效率 (OEE)

总体设备效率 (OEE) 用三因素衡量资产效力：可用性、性能、质量。

可用性 对比机器实际运行时间与计划生产时间。停机与闲置期降低总可用性。可用性计算为简单比率：

运行时间 / 计划生产时间 = 可用性

性能 测量生产速度，寻找因周期迟缓或微停导致的减速。性能也是比率：

理想周期时间 * 总数量 / 运行时间 = 性能

质量 评估最终产品状况。有生产缺陷？有部件需返工？质量公式：

合格数量 / 总数量 = 质量

总体 OEE 分数是上述三组分的平衡。用直接相乘计算：

OEE = 可用性 * 性能 * 质量

最高可能 OEE 分数——100%——表明资产以最大速度运行、无停机、无缺陷产品。

产品良率

产品良率用三变量：计划单位数 (P)、批次合格单位百分比 (G)、批次不合格单位百分比 (R)。

Y = P*G + P*(1-G)*R

非计划停机

非计划停机指资产意外关闭，通常因设备故障。当维护团队无库存或资源快速修复，非计划停机拖延超必要时长。

为每个资产衡量追踪非计划停机，可定位根因、做必要纠正。对频繁非计划停机的关键资产，实施状态监测与预测性维护策略是好做法。

无线传感器与连接可靠性软件可与 CMMS 无缝集成，提供停机数据驱动洞察。用 CMMS 自动化备件库存管理也很明智，避免需要新部件时长时间停机。

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维护支出

最后，监控每个资产维护成本很重要。资产随年龄增长维护成本通常上升。追踪维护成本是决定何时更换设备的明智方式。

资产利用率 vs 总体设备效率：关键差异

资产利用率与 OEE 均衡量资产正常运行时间与利用——但两指标截然不同。

资产利用率将资产当前利用与理论潜在表现对比。计算资产利用率时，必须将每天每小时视为潜在正常运行时间。

相反，OEE 将资产当前利用与其计划生产时间对比。

假设您安排资产某天运行 8 小时。OEE 看那 8 小时中机器运行百分比。资产利用率则衡量 24 小时中资产利用百分比。

两指标提供不同有用信息：OEE 追踪资产多大程度满足工厂生产目标，资产利用率追踪资产多大程度发挥其全部潜力。

资产利用率等同于 ROA 吗？

资产利用率将资产利用百分比与其潜在最大利用率 (最高 100%) 对比。计算如下：

[(总小时数 – 停机时间) / (总小时数)] * 100 = 资产利用率

但资产回报率 (ROA) 衡量公司资产盈利潜力与其价值对比。ROA 计算如下：

净收入 / 平均总资产 = 资产回报率 (ROA)

虽两者都助提升效率与利润率，但衡量维度不同。追踪资产利用率可改善单个资产绩效，追踪 ROA 可提升公司对资产池的总投资回报。

用 CMMS 改善您的资产利用率 KPI

资产利用率与 OEE 等 KPI 提供洞察，帮您找到利用不足根因，从所有资产榨取更多价值。追踪资产利用率与其他指标是应对严重设备问题、保持关键资产满负荷运行的最佳方式。

当然，追踪监控 KPI 可能令人不知所措。这正是 CMMS 软件发挥作用的地方。高质量 CMMS 如 eMaint 让您轻松追踪资产健康数据、监控资产利用率与其他 KPI、分析数据以做更好决策。eMaint 还管理资产生命周期、自动化库存管理、促进合规报表等。

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