最大化资产利用率：经过验证的策略和计算
资产利用率是生产力和资产生命周期管理最重要的维护指标之一。了解资产利用率可以帮助您提高运营效率并提高生产力。
在本文中，我们将讨论如何计算和提高资产利用率，以及使用计算机化维护管理系统 (CMMS) 如何提供帮助。
什么是资产利用率？
资产利用率是指您的组织如何有效地使用设备、工具甚至人力资源等资产。 资产利用率衡量关键资产的实际生产力与其潜在生产力的比较。
资产利用率提供了一种信息丰富的方法来确定您是否从资产中获得了最大可能的收益。了解您的资产利用率可以让您深入了解运营效率，帮助您的团队进行有针对性的改进。
为什么资产利用率很重要
大多数组织都面临着在紧迫的时间内交付高质量产品的压力，同时还要以精益的预算运营。对于维护团队来说，这意味着确保您始终从实物资产中获得最大价值。但好处还不止于此。 《澳大利亚多学科工程学杂志》发现，将资产管理与其他部门（例如人力资源和库存管理）集成可以提高整个组织的资产绩效。
维护团队需要确保资产以最佳状态运行，不会出现意外故障或计划外停机。
衡量资产利用率可以推动重要的维护决策，例如何时维修或更换资产。资产利用还可以帮助管理人员设计更有效的预防性维护计划，并考虑到每项资产的具体需求。
为什么计算资产利用率很重要？
资产利用率是衡量组织整体效率的最有效方法之一。高资产利用率表明您的工厂充分利用了可用资源；资产利用率低意味着您的工作流程中可能存在浪费或瓶颈。
获得正确的平衡是很棘手的。过度使用的资产会很快耗尽，需要频繁维护，并且可能需要尽早更换。另一方面，未充分利用的资产不会产生应有的产量，但仍需要定期维护。
将资产利用率视为提高整个组织绩效的数据驱动策略。管理者可以使用资产利用率计算来决定将精力集中在哪里，而不是依赖直觉。
如何计算总资产利用率：4 个简单步骤
总资产利用率跟踪资产的使用时间。通常以百分比表示。例如，如果一项资产处于持续使用状态，则其资产利用率为100%。
您还可以将资产利用率视为一个比率，衡量资产的总潜在利用率与其实际利用率。
要计算资产利用率，首先要收集有关资产停机时间的数据。然后，您将应用资产利用率公式来查找利用率百分比。请按照下列步骤操作：
- 计算 d 自己的时间 ：首先计算工厂中每项资产的停机时间。这包括计划的停机时间、计划的关闭时间和假期。还要考虑空闲时间、计划外维修和故障。
- 看看 问 质量 l 奥斯： 请务必将质量损失纳入方程式。 生产无法销售的产品所花费的时间对您的工厂来说是一种时间和资源的浪费。
- 确定 t 总计 l 奥斯斯（ 停机时间） ：将所有损失加起来 - 计划内和计划外停机以及质量损失。该数字是您损失的总小时数或总停机时间。
- 计算 一个 实际 一个 资产 你 耕种： 从一年的总小时数中减去这些损失。乘以100即可得到您的实际资产利用率。
资产利用率公式
要计算资产利用率，请使用以下公式：
[（总小时数 – 停机时间）/（总小时数）] * 100 =资产利用率
请记住，“总小时数”始终相同，因为一年有 8760 小时。100% 资产利用率意味着您的设备一年可运行 8,760 小时。
资产利用的示例是什么？
如果资产在该年期间出现 3,002 空闲时间，则意味着您的资产利用率为 66%（从 65.7 向上舍入）。换句话说，您的资产有 66% 的时间都在使用。
以下是如何使用资产利用率公式获得该数字：
[(8760-3002) / (8760)] * 100 =65.7（向上舍入为 66）
66% 的资产利用率被认为低得令人无法接受。这是一个危险信号，表明您需要重新配置维护策略。
事实上，大多数专家都认为资产利用率低于 70% 的分数过低。资产利用率低通常意味着从资产中获得的收益无法证明拥有成本的合理性。
想要计算资产利用率和其他关键指标，而无需使用繁琐的手动公式吗？我们的资产维护软件可以提供帮助。
如何优化资产利用率？
主动维护策略可确保资产在需要时获得所需的维护。这全面提高了关键绩效指标 (KPI)。以下是一些提高资产利用率的最佳方法。
1。实施有效的预防性维护计划
当资产接受定期预防性维护时，其性能会更好，使用寿命也会更长。定期清洁、润滑和更换零件可防止过度磨损。定期检查提醒技术人员注意不平衡、松动或泄漏的早期迹象。
跟踪资产利用率和指标可以帮助您根据每项资产的需求设计预防性维护计划，以便正确维护每台机器以获得最大的正常运行时间。
2。利用工业物联网 (IIoT) 工具和预测性维护计划
预测性维护使用无线 IIoT 传感器网络来实时监控资产运行状况。传感器跟踪振动水平、温度和其他关键健康指标。当数据超过预设阈值时，您的 CMMS 可以分析数据并自动生成工单。
预测性维护使团队能够预测资产故障，以便尽早纠正问题。这是增加正常运行时间和资产利用率的最有效方法之一。
3。标准化您的维护工作流程
标准化工作流程可确保每次都以正确的方式执行维护任务。精度和可靠性的提高意味着资产利用率更高。
从长远来看，标准化有助于数据收集和绩效跟踪，从而更容易跟踪多个工作站点的指标并查明需要改进的领域。
4。跟踪指标
跟踪 KPI 是提高效率和生产力的最有效方法之一。是的，您可以通过跟踪来提高资产利用率，特别是如果您还跟踪其他指标的话。
定期分析数据并根据明确的基准衡量您的进度将推动您实现目标。资产利用率是最重要的 KPI 之一，因为它告诉您团队从实物资产中获取了多少价值。但资产利用率并不是唯一重要的指标。
跟踪资产利用率的关键指标
与其他 KPI 一起衡量时，资产利用率最有用。最佳实践是跟踪以下指标：
- 设备整体效率
- 产品产量
- 计划外停机
- 维护支出
下面，我们深入研究每个指标并解释如何计算它。
整体设备效率 (OEE)
总体设备效率 (OEE) 使用三个因素衡量资产的效率：可用性、性能和质量。
可用性 将机器的实际运行时间与计划生产时间进行比较。停机时间和闲置时间会降低总可用性。您可以用一个简单的比率来计算可用性：
运行时间/计划生产时间=可用性
性能 衡量生产速度，寻找因周期缓慢或小停顿而导致的放缓。性能也是一个比值：
理想周期时间 * 总计数/运行时间 =性能
质量 评估最终产品状况。是否存在生产缺陷？是否有任何零件需要返工？质量的公式为：
合格数量/总数量=质量
总体 OEE 分数是上述所有三个组成部分的平衡。它是使用简单的乘法计算出来的：
OEE =可用性 * 性能 * 质量
最高的 OEE 分数（100%）表示您的资产以最大速度运行，没有停机，也没有产生任何有缺陷的产品。
产品产量
产品产量使用三个变量：计划单元数量 (P)、批次中功能单元的百分比 (G) 以及批次中不合格单元的百分比 (R)。
Y =P*G + P*(1-G)*R
计划外停机
当资产意外关闭（通常是由于设备故障）时，就会发生计划外停机。当维护团队没有库存或资源来快速修复问题时，计划外停机时间会比必要的时间更长。
通过测量和跟踪每项资产的计划外停机时间，您可以查明根本原因并进行必要的纠正。对于频繁发生计划外停机的关键资产，实施状态监测和预测性维护策略是一种很好的做法。
无线传感器和连接的可靠性软件可以与您的 CMMS 无缝集成，从而获得更多数据驱动的停机洞察。使用 CMMS 自动化备件库存管理也是一个好主意，这样您就可以在需要新零件时避免长时间停机。
了解 Bemis 如何利用 eMaint 将设备停机时间减少 85%。
维护支出
最后，监控每项资产的维护成本也很重要。随着资产的老化，其维护成本通常会更高。跟踪维护成本是就何时更换设备做出明智决策的好方法。
资产利用率与整体设备效率：主要差异
资产利用率和 OEE 都衡量资产正常运行时间和利用率，但这两个指标非常不同。
资产利用率根据资产的理论性能来衡量资产的当前利用率。在计算资产利用率时，您必须将一天中的每一个小时都视为潜在的正常运行时间。
相比之下，OEE 衡量资产的当前利用率及其计划生产时间。
想象一下，您安排一项资产在某一天运行八个小时。 OEE 着眼于机器在这八个小时中运行的百分比。另一方面，资产利用率衡量资产在一天 24 小时内的利用率。
这两个指标都提供了有用的信息：OEE 跟踪资产如何有效地满足工厂的生产目标，而资产利用率则跟踪资产如何充分发挥其潜力。
资产利用率与 ROA 相同吗？
资产利用率将资产的利用率百分比与其潜在的最大利用率（高达 100%）进行比较。资产利用率计算如下：
[（总小时数 – 停机时间）/（总小时数）] * 100 =资产利用率
但资产回报率（ROA）衡量的是公司资产相对于其价值的盈利潜力。 ROA 的衡量方式如下：
净利润/平均总资产=资产回报率(ROA)
虽然两者都是提高效率和利润的有用指标，但它们衡量的是不同的东西。跟踪资产利用率可以帮助提高单个资产的绩效，而跟踪 ROA 可以帮助提高公司资产池的总投资回报率。
利用 CMMS 提高资产利用率 KPI
资产利用率和 OEE 等关键绩效指标可提供您所需的见解，以找出利用率不足的根本原因，以便您可以从所有资产中获得更多价值。跟踪资产利用率和其他指标是提前发现严重设备问题并保持关键资产满负荷运行的最佳方法。
当然，跟踪和监控 KPI 可能是一项艰巨的任务。这就是 CMMS 软件的用武之地。高质量的 CMMS（例如 eMaint）可让您轻松跟踪资产运行状况数据、监控资产利用率和其他 KPI，并分析数据以做出更好的决策。 eMaint 还可以管理资产生命周期、自动化库存管理、促进合规性报告等等。
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