CMIC 的 CIO 如何利用 eMaint 加强制药行业的合规性

使用螺纹处理产品主动处理螺纹管和紧固件对于高效且具有成本效益的制造至关重要。作为工业设备故障的主要原因，螺纹紧固件松动每年会导致数百万美元的计划外停机成本。同样，每年有超过 10 亿加仑的工业流体因泄漏而浪费掉。除了损失液体和气体的价值之外，泄漏还会影响毒性、排放、安全、污染和人员。 螺纹紧固件在从轻型设备到重型机械的组件上设置和保持公差。为确保可靠的性能，必须在设备的整个使用寿命期间保持指定的公差。为了润滑、保护、密封和保持螺纹紧固件的原始公差，使用了各种形式的螺纹处理来提高组件的可靠性。螺纹处理分为螺纹密封剂、螺纹锁固剂和防卡剂三类。 半固体棒配方是线材处理的最新进步. 螺纹锁固

什么是激光打标机？ 激光打标是一种使用激光标记各种物体的方法。激光打标的原理是激光束以某种方式改变它所击中表面的光学外观。这可以通过多种机制发生： 1. 材料烧蚀（激光雕刻）；有时会去除一些有色表层。 2. 熔化金属，从而改变表面结构。 3. 轻微燃烧（碳化）例如纸、纸板、木材或聚合物。 4. 塑料材料中颜料（工业激光添加剂）的转化（如漂白）。 5. 聚合物的膨胀，例如一些添加剂蒸发了。 6. 小气泡等表面结构的产生。 通过扫描激光束（例如使用两个可移动反射镜），可以使用矢量扫描或光栅扫描快速书写字母、符号、条形码和其他图形。另一种方法是使用在工件上成像的掩模（投

规模经济是所有提供制造服务的公司的主要关注点，无论其行业如何，或他们采用的具体流程和技术如何。一段时间以来，这些担忧减缓了增材制造工艺作为可行生产工具的采用。通常的论点是，增材制造技术无法提供与传统制造相同的规模经济。换句话说，交付 3D 打印部件的成本将始终保持不变，无论是生产 1 个还是 100 个。这与传统方法形成对比，在传统方法中，大批量生产零件的成本效益要高得多。有鉴于此，我们经常被告知，增材制造仅适合作为原型制作工具（尽管它是一种快速、通用且有效的工具），永远不会取代减材方法。 在某种程度上，这是事实。就定制化和一次性零件交付的潜力而言，增材制造工艺难以匹敌，而传统方法提供的

有许多部件有助于车辆从一个地方到另一个地方的能力。动力总成是一个由多个部件组成的系统，这些部件的作用是将能量从发动机传递到车轮，从而使汽车行驶。 优质的动力系统对于帮助车辆达到适当的加速度至关重要。继续阅读以详细了解系统的工作原理以及系统中每个部分所扮演的不同角色。 动力系统如何工作？ 动力系统包含许多部件，它们共同工作，通过从发动机产生动力来推动车辆前进，然后将动力发送到车轮。术语传动系统有时与动力系统互换使用；然而，动力传动系统只是描述动力系统所有与发动机无关的部分的一种方式。 主要动力总成部件包括： 引擎： 发动机产生驱动汽车所需的动力，并包含在气缸内上下移动以启动燃烧过程的活塞