解锁现代制造：先进数控系统与CAD/CAM技术的力量

新一代数控系统与CAD/CAM技术推动生产力跃升

数控系统驱动现代制造运转。它们助车间员工监控工业4.0技术，提升车间生产力。科技企业聚焦改进，保持先进技术前行势头。

新一代TNC 640数控系统

Heidenhain推出TNC 640 Gen 3版本。适用三轴铣削至五轴联动铣削，含车削、磨削，最多24轴。

“Gen 3 TNC 640让用户与机床制造商突破以往制造极限，”Heidenhain机床业务拓展总监Gisbert Ledvon说，“具体包括：用户可单装夹快速精准加工至单件流；机床厂可集成预测性维护等更多功能于单一加工中心。”

Gen 3驱动器提升主轴与轴动态性能，减小电柜占地，降低存储、安装、维护成本。以Gen 3驱动为基础，新TNC 640客户获高可用性、优表面质量、缩短加工时间。新StateMonitor 1.3支持远程监控效率提升、核算新CNC功能ROI。

仿真与协作机器人

FANUC America扩展CNC培训至五轴仿真。其面向劳动力发展的CNC加工仿真提供控制操作与零件编程虚拟培训。高级包结合CNC Guide与仿真软件，可作为三大主流五轴铣削运动学之一运行。

FANUC CNC现可控制连接机器人，通过快速简易机器人启动(QSSR)实现机床上下料等辅助。新QSSR G代码功能让操作员/机床厂用ISO标准G代码格式通过FANUC CNC编程机器人。

新Series 30i-B Plus CNC采用先进CPU提升算力，简化五轴加工功能。

新CRX-10iA与CRX-10iA/L（长臂版）协作机器人在易用性、可靠性、安全性树立新标杆。10kg负载，臂展分别1249mm、1418mm。

新SR-12iA SCARA机器人12kg负载、900mm臂展、300mm行程（可选450mm），紧凑轻量设计节省空间，搭载最新R-30iB Compact Plus控制器。适用医疗器械、耐用消费品、汽车/工业零部件的高速包装、装配、通用搬运。

“COVID-19将一切转线上，FANUC转向线上与客户互动，”密歇根与ROBOMACHINE销售总监Geoff Dawson说。

VERICUT 9.1重大增强

CGTech推出VERICUT 9.1，含力优化增强：新Force“Learn”模式与Force图表。Learn模式引入AI优化：仿真中学习切削，自动设置刀具优化，学习后自动优化NC程序，可优化现有程序。

多刀位支持含攻丝刀、“死”(非旋转)钻头等。VERICUT报错非刀具轴向运动（如侧向刀具运动）、攻丝进给与主轴转速无法成螺纹等。

可捕获带说明的设置计划或机床信息图。创建带尺寸、注释、公差的检验计划，用于不同加工阶段检测。注释图像明确机床设置预期与运行预期，确保成品符合设计意图。

铣削与钻孔刀具对非切削刀柄部分描述控制力增强。将刀柄与刀架、刀具分离定义，程序员可知非切削部分相对工件位置。

新增无需初始毛坯模型的增材制造工艺仿真。

Mastercam 2021 CAD/CAM新特性

Mastercam 2021改进多轴操作灵活性；车削及相关应用；提速、安全等进阶功能。“Mastercam倾听用户声，解决其痛点，”CNC Software总裁兼CEO Meghan West说，“更多车间依赖精简多轴切削实现单装夹精度，2021增加新技术。”

扩展多轴型腔加工结合高效型腔切削与Accelerated Finish刀具精加工，自动维持定义参数内正确刀具接触。Mastercam分析修改曲面模型UV方向，拓展多轴流线铣刀路灵活性。新3+2自动粗加工刀路自动评估模型毛坯、创建切削、计算余量、循环至粗加工完成。

扩展卡盘卡爪建模支持：通过选实体模型定义。Mill-Turn支持弹簧夹头作为独立组件类型，扩展支持机型。Mill-Turn仿真加入Mastercam仿真界面，统一操作体验。瑞士型加工方案结合Mastercam Mill与Lathe及专用后处理，在界面内提供机床专用控制，输出多种瑞士型机床G代码。

新Advanced Drill刀路为可定制多段钻削循环，适用定心、深孔、背面倒角；每段可单独定义。新Chamfer Drill刀路基于刀尖角计算深度倒角，可单刀单操加工不同直径或不同平面孔。创建包围盒时新Wrap选项生成最小包围盒。新Check Tool Reach检查刀具刀柄与选定模型几何相对位置，直观显示可达范围。

hyperMILL强化提升表面质量

Open Mind Technologies持续增强hyperMILL CAM软件聚焦高品质表面光洁度。进阶含：高精模式直接按曲面模型而非近似网格加工；平滑重叠技术扩展至更多策略；圆锥桶铣刀技术适用壁面、底面及圆角。

hyperMILL MAXX高性能加工技术扩展五轴棱柱圆角精加工、完美型腔、高性能车削策略。这些技术大幅缩短加工时间。

“制造商面临缩短交期与满足严苛生产要求双重压力，”Alan Levine说，“表面光洁度改进减少/消除后加工二次工序，缩短交期。hyperMILL策略改善过渡质量，手工抛光无法达到，关键如模具行业。”

Levine补充：hyperMILL Virtual Machining提供集成后处理与G代码仿真，基于线性/旋转机床约束的刀路优化。平滑程序连接内嵌碰撞避让，保障操作员安心。

探测循环提升装夹精度

ESPRIT CAD/CAM支持从低端到高端CNC机床及加工工艺：车铣复合/多任务；瑞士型车削与B轴多任务；二至五轴铣削；二至五轴线切割EDM与“车削+烧结”；高速三/四/五轴联动刀路；生产车削、多刀塔多主轴方案；机上检测(探测)；定向能量沉积AM；基于知识的零件编程自动化。

ESPRIT CAM新增探测循环套件。虽探测支持非新，但新功能含：离线检测编程（虚拟仿真验证程序与碰撞检测）；后处理与各探测例程完全控制；兼容更多CNC机床与探针厂商。
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE/数据采集软件

Wintriss推出ShopFloorConnect 6.0。采集全厂机床停机与生产效率数据，实时显示，生成制造报表含详细OEE报表多种格式。据称可识别量化过度生产损失与瓶颈，减少机床停机达70%。Wintriss SmartPAC PRO冲压自动化控制器具大尺寸生动触屏、用户可配置仪表盘、近乎无限刀具设置存储、网络间共享设置等。
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

云端智能工程

TwinCAT Cloud Engineering软件面向物联网与工业4.0，作为TwinCAT 3平台新增功能，用户可直接在云端实例化使用现有TwinCAT工程与运行时产品。通过Beckhoff网站访问，无需额外软件。注册用户可从平板等原不支持设备使用TwinCAT开发环境。基于PC控制提供中央开放综合机床控制平台，交付物联网自动化策略，连接全流程机器、生产线。
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

智能制造CAD/CAM工具

HCL Technologies发布CAMWorks 2020，多项增强助机床车间推进智能制造。新版支持SOLIDWORKS装配体3D打印；CAMWorks ShopFloor产品；智能探测功能；自动翻边加工。增材制造模块(由Materialise驱动)扩展SOLIDWORKS装配体3D打印功能。同一装配体或不同装配体的多零件可嵌套至构建平台。自动生成构建支撑，全集成SOLIDWORKS，直接打印3D模型。
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

生成式设计工具

MSC Software(Hexagon制造智能部)发布MSC Apex Generative Design 2020，助工程师单步探索新思路优化设计，开发速度较传统方法提升80%。基于工程目标生成轻量化平滑初步概念，普通笔记本即可运行，1小时生成初始候选，数小时出最终设计。设计目标可直接设定，或针对现有CAD/CAE模型。
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com