螺纹切削和成型：螺纹加工终极指南

螺纹零件是一种基本的金属加工工艺。任何制造商都不应将加工螺纹视为理所当然。全球市场现在包含范围广泛的连接器和配件。因此，为您的应用程序确定正确的线程变得越来越具有挑战性。

螺纹切削工艺似乎也有几个缺点。然而，这些工艺仍然是生产螺纹的最有效方法之一。为了您的利润率，探索可用的不同线程技术非常重要。继续阅读以了解有关加工螺纹的重要信息。

什么是制造业中的加工螺纹？

螺纹是指连续的螺旋脊。螺旋脊在圆柱体或圆锥体的不同表面上具有均匀的截面。它可以在螺母（内部）或螺钉/螺栓（外部）表面上形成。

线程的主要功能是充当两种机制之间的耦合。当你想到你的水瓶盖时，你会得到一张很好的螺纹图片。瓶盖和瓶盖相结合，形成紧密的水封。

耦合的结果是运动的传递。因此，运动可以帮助获得机械优势。以下术语将帮助您更好地理解加工螺纹：

波峰： 这是连接侧面的螺纹表面。波峰是距螺纹突出的圆锥或圆柱最远的区域。也就是说，它是线程的顶部。

侧翼： 螺纹的侧面将波峰与根部连接起来。理论上，后刀面与轴向平面的交点是一条直线。

根： 牙根是连接相邻螺纹形式侧面的螺纹表面。它是螺纹突出的锥体或圆柱体的紧邻区域。也就是线程的底部。

间距： 这是在相邻螺纹上的相应区域之间测量的平行区域的距离。节圆直径是理论圆锥或圆柱的直径。

螺旋角： 当你有一个直螺纹时，螺旋角是螺旋相对于螺纹轴的角度。另一方面，锥螺纹的螺旋角是由螺纹的锥形螺旋面积所形成的。

加工螺纹的种类

在对线程进行分类时，有不同的标准。在紧固件上，通常使用间隔螺纹和机螺纹。另一方面，UNC（粗）和 UNF（细）螺纹是统一螺纹系统的标准分类。

在本节中，我们将讨论内螺纹和外螺纹。

内部线程

内（内）加工螺纹是凹面上的螺纹。这些类型的螺纹使用单唇螺纹工具加工。一些内螺纹利用传统的螺纹丝锥。丝锥是一种金属工具，用于在CNC加工零件上切削内螺纹。

您需要内螺纹才能将螺钉插入工件。内螺纹的螺纹切削过程可以使用手丝锥或机用丝锥。切割内螺纹需要以下工具：

• 麻花钻
• 90 ⁰ 埋头孔
• 内部抽头
• 可调式水龙头扳手（用于手动水龙头）
• 手钻或柱钻（用于机用丝锥）
• 护目镜

首先，您需要确定所需孔的直径。然后，了解用于切割的正确丝锥也很重要。内加工丝锥按公称尺寸分类。

您可以使用以下公式计算攻丝直径：

芯孔直径 =丝锥直径 - 螺距。

螺纹切削过程包括用冲头定心。然后，您可以使用麻花钻钻取芯孔。 90 ⁰ 埋头孔有助于在芯孔中形成倒角。您现在可以通过将丝锥放入丝锥扳手并将其转入芯孔来切割螺纹。

外部线程

外螺纹也称为螺纹。常见的外螺纹包括螺钉、塞规、螺栓或螺柱。对于符合车削条件的零件，外螺纹可以贯穿零件的长度。

对于外螺纹，在车床上进行螺纹加工非常有效。您也可以使用圆形模具手动切割。模具通常存在于固定模具库存中。制造商使用圆形模具作为内螺纹的对应物。

还有六角方形模具。这些类型的模具最适合用于联锁。他们帮助修复案例并将移动模具移动到无法进入的区域。以下工具将帮助您切割外螺纹：

• 圆模和圆棒
• 文件
• 模具库存
• 虎钳（用于夹紧）
• 一字螺丝刀
• 切割喷雾（用于表面质量）

首先，您需要锉圆棒的边缘。然后，在 45 ⁰ 处对杆进行倒角 .倒角应略大于螺纹深度。然后您可以夹紧圆模并牢固地固定它。杆需要相当大的压力才能切断螺纹。切割喷雾有助于提高零件表面质量，同时延长其使用寿命。

如何切削加工螺纹

螺纹切削有助于在零件上形成螺纹连接。带有完整螺钉的连接需要内螺纹。其中许多连接还需要匹配的外螺纹才能作为对应物。

知道如何切割螺纹是单件制造的关键工作技术。这也是维修工作所必需的。这是因为出于经济和技术原因，机器并非总是派上用场。

以下是切削加工螺纹的顶级方法：

铣削

该方法涉及使用旋转铣刀。刀具的形状符合所需的螺纹形状。制造商使用单个或多个刀具。对于单个刀具，每个切削刃都存在于一个平面中。另一方面，多刀上还有多排环形刀齿。

也可以使用滚刀来切割螺纹。在这种情况下，刀具的齿将沿螺旋线排列。铣削可用于制造内螺纹或外螺纹。使用铣削方法切削的螺纹具有很高的精度。

当螺纹的螺距对于模具来说太粗时，最好使用这种方法。许多机械师认为铣削比在车床上加工螺纹更有效。铣削是丝杠等零件最有效的方法。这是因为生产速度快，精度高。此外，只需一到两遍即可完成铣削零件。

在车床上加工螺纹

另一个主要的螺纹加工工艺是车床螺纹切削。这个过程在工件上产生一个螺旋脊。螺旋脊在零件上具有均匀的截面。在车床上进行螺纹加工涉及使用螺纹加工工具包进行连续切削。

攻丝手柄是车床攻丝最常用的方法之一。机械师将工件夹在车床卡盘中。然后，弹簧加载中心或死点分别用于更小和更大的丝锥——这些设备中的任何一个都夹在尾座上。

在此之后，使用手柄旋转水龙头。另一种常见的方法是使用模具手柄。

是车床外螺纹切削的绝佳选择。车床上的其他方法包括刚性攻丝和单点螺纹。

模切

模切方法是最流行的切割外螺纹。模切相对快速地生产零件。因此，它们是切割螺纹的经济方法。该方法具有中等水平的准确性和质量。但是，对于大多数量产的零件来说，这是非常可接受的。

通常有两种类型的螺纹模具。他们是：

1. 底部或圆形分体模具：这些模具的设计使其适合手工使用。然而，它们也可以用在机器中。它们是圆形的，用螺钉封闭它们的径向切口。这使得他们可以调整宽松和紧身。

2.可调模具：在这种情况下，有两个模具安装在一个模具库中。模具也可以固定在夹头中。锥形布置还允许朝向中心或远离中心的运动。这提供了不同程度的配合。可调模具非常适合手工使用。

加工螺纹的设计技巧

考虑到这些好处，仅仅知道如何剪线是不够的。了解利用螺纹切削技术的最佳方法也很重要。在这里，您会找到一些线程应用程序的设计技巧。

• 内螺纹末端应有埋头孔。
• 如果没有规格，则最好使用较低高度的螺纹。
• 使用标准螺纹尺寸和形状更经济。
• 螺纹的起始端应有一个平面，该平面必须与螺纹的中心轴一致。
• 管状零件应增加壁厚以承受成型或切割的压力。
• 零件的外螺纹端应包括倒角。

结论

生产高质量的零件需要对制造过程有全面的了解。加工螺纹切削是制造工艺的一个重要方面。尽管看起来有点复杂，但不建议放弃这个想法。

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常见问题解答 – 加工螺纹