选择合适的数控铝件加工刀具刀片

铝资源丰富，适用于不同行业。易于加工的有色金属具有理想的结构和化学特性，使其成为不同应用的首选材料。作为一种重量轻且密度较小的材料，加工铝制零件可能是一项具有挑战性的任务。

相反，这些特性使铝成为使用 CNC 机床进行快速原型制作和大规模生产的完美材料。不同等级的铝件（铸造或锻造）的可加工性取决于 CNC 机床和配套工具的效率。凭借较高的机械加工率，生产团队能够通过结构化的量产策略来抵消成本。

通过优化特定 CNC 机床所采用的软件、自动化刀具分度和 CNC 主轴的正确尺寸，可以实现 CNC 铝制零件的最大生产力。生产团队提高 CNC 铝件质量的最简单方法是选择正确的加工工具和/或刀具刀片。

如何选择 CNC 铝制零件的加工刀片？

刀片是指可拆卸的切削刃，它们拧在切削工具的主体上，以夹紧在 CNC 机床刀架上。可以使用螺钉或合适的粘合剂将刀片夹在工具上。它们通常用于数控铝零件的快速成型和批量生产的加工。刀片更适合加工更大直径的铝制零件，可以处理更大的进给率，并且可以处理更深的切削。

插入几何图形

加工的最终目标是生产满足设计或客户特定要求的最佳零件。规格可以是零件厚度、承载能力和尺寸的形式。 CNC 机器能够通过有效的工具排序和操作处理各种尺寸和形状的铝部件。增加产量需要使用可转位刀具。此类工具允许操作员在必要时更改工具插件，从而允许对铝部件进行多次自动化加工操作。 CNC 刀具刀片带有不同的切削刃，可用于进行后处理操作，例如铝零件的抛光和研磨。 CNC铝件加工环境中刀具刀片的性能取决于刀片形状、后角和前角。

插入形状

CNC 铝制零件的工具具有影响最终产品质量的特定几何形状。刀片有不同的形状，适合特定的 CNC 刀柄。用于铝的刀具刀片有菱形、圆形、三角形和方形等形状。采用锐角刀片可以获得更好的零件质量。例如，一个 30 ^o -35 ^o 刀具刀片将更适用于锻铝零件的高速表面加工。使用菱形刀片对锻铝进行车削操作将获得高质量的表面光洁度。

另一方面，CNC加工铸铝零件将要求操作员采用圆形刀片以获得更好的质量。铸铝在外面更粗糙；采用锋利的工具进行加工会导致表面光洁度差。刀具刀片形状会影响 CNC 参数，例如进给率、切削深度和刀具间隙。更锋利的形状将需要更小的进给率和更大的刀具间隙。

前角和接近角

前角是切削刀具的尖端相对于夹紧在 CNC 机床上的工件之间的角度。该角度可以是正数或负数，具体取决于刀具刀片的位置。加工铝制零件时，建议使用正前角。由于铝是一种软材料，因此必须在整个生产过程中尽量减少切削阻力。

在加工铝制零件时，刀具周围会积聚切屑，这同样会影响最终产品的质量。正前角将确保排屑有效。正前角有助于通过降低切削温度来控制温度。这一因素为铝件提供了充足的加工环境，提高了刀具刀片的使用寿命。

铣削操作不依赖于前角。在对 CNC 铝制零件进行铣削时，接近角定义了零件与 CNC 刀架上刀具位置之间的关系。由于铝的机械加工性，90 ^o 采用接近角。接近角允许操作者在铝件上执行多种铣削程序，包括面铣、槽铣和方肩铣。

后角

这是另一个参数，它定义了刀具和夹紧在 CNC 机床上的工件之间的关系。以刀具刀片作为参考点来定义关系。与前角一样，后角有正有负。

在进行 CNC 铝制零件的加工时，无论是快速成型还是批量生产，都建议采用正后角。可转位刀具刀片的使用允许操作员改变后角。 20 ^o 之间的后角 和 30 ^o 为铝件提供更好的表面光洁度。

铝屑断路器

铝屑的堆积会阻碍铝零件的高速加工。通常，切屑本质上是粘性的，在管理 CNC 表面上的加工空间时可能会带来挑战。用于数控机床的断屑槽设计很大程度上依赖于前角和后角。

在进行 CNC 铝件的大批量生产时，建议使用锋利和更宽的断屑槽。更宽的断屑槽允许去除不同尺寸的切屑。铝零件高速加工操作中的切屑痕迹会影响整体产品质量。钻孔和钻孔等操作需要将切屑从刀具边缘和加工表面几乎完美地排出。

零件表面大量铝屑堆积不仅会导致表面光洁度差，还会缩短数控刀具的使用寿命。

与加工 CNC 铝零件的刀片相关的技术问题

用于加工 CNC 铝的刀具刀片最明显的问题已被确定为积屑瘤。当正在加工的金属朝向刀具刀片的前刀面/切削面堆积时，就会发生这种情况。堆积会削弱刀具的切削刃，导致表面光洁度差，并显着降低刀具的使用寿命。该问题可以通过使用更锋利的工具、应用适当的 CNC 操作速度以及在被加工表面上使用合适的冷却剂来解决。

使用圆形刀具对 CNC 铝制零件进行高速加工时，排屑速度往往较慢。该问题可以通过使用具有足够间隙的收集表面的有效断屑器来解决。