关于工业机器人集成的三大误区
在当今的环境中，技术和自动化正在飞速发展和进步。风险投资和私募股权公司最近的投资进一步证明了这种快速增长。无论行业是希望增加其设施的吞吐量、减少或消除任何人体工程学风险，还是提高整体运营效率，工业机器人中技术与自动化的正确组合都可以提供解决方案。
那么，为什么有些人仍然对实施工业机器人犹豫不决？我们行业中常见的误解可能在其中发挥了作用。前三个最常见的误解涉及投资回报率、应用程序和复杂性。
1。 “投资回报率太低”
关于工业机器人集成的最大神话之一是资本投资太高而无法证明是合理的。这根本不是真的。例如，大多数机器人码垛应用的平均投资回报率在 1 到 2 年之间。
在您设计自动化系统时预先进行资本投资，也将在未来节省成本。一旦整合了机器人功能，将新的 SKU 或产品添加到生产列表中就变成了一个简单的过程，只需最少的工作量并且相对没有停机时间。
机器人能够以灵活的方式处理任何需求变化。然而，专用设备可以“限制”在特定的吞吐量。机器人可以在合理的范围内适应这种需求变化。
工业机器人还可以重复用于在各种不同的应用中运行。机器人只需要通过软件和控制更改进行再培训。然而，主要的资本投资已经入账，因为已经购买了机器人设备。
2。 “机器人技术只对大批量应用有益”
确实，机器人非常适合大规模生产，但认为它们不适合中小批量应用的想法是一个神话。尽管吞吐率不同，但提高安全性和质量控制只是工业机器人技术为所有应用带来的诸多好处。
如果这些中低容量应用程序具有混合的 SKU 或产品列表，那么机器人集成尤其有利。手臂末端工具 (EoAT) 连接到将与产品连接的机械臂。始终选择此工具以最大限度地提高和优化可以机器人处理的产品数量。
通过确定 EoAT 的最佳“挑选”位置，还可以实施 3D 视觉系统来帮助挑选更复杂的零件和产品。
可以添加工具转换以允许机器人在两个不同的 EoAT 之间切换。如果一个机器人打算执行多个工作，这是有益的。
在吞吐量较低的应用程序中，可以部署机器人来处理两个不同的任务，以确保机器人承担最大的工作量。
3。 “工业机器人技术太复杂，效率太低”
与工业机器人相关的复杂性需要被揭穿。实际上，机器人正在被部署为尽可能用户友好。交互式触摸屏安装在主控制面板上，使操作员可以直观地了解机器人的当前状态。此触摸屏还可以传达任何错误或问题，并为操作员提供清晰的信息。
在系统上线之前，客户和直接与机器人设备交互的人员接受了有关如何使用、控制和排除机器人单元故障的培训。
除了提供的启动和培训服务外，远程 VPN 访问还允许 24/7 全天候客户支持远程解决大多数问题，以保持运营平稳运行并减少停机时间。
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