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热塑性蜂窝夹层,用于包覆成型为更薄的轻质复合材料

连续纤维/热塑性预浸料或“有机片材”的注塑包覆成型在汽车、电子和其他应用的轻质结构复合材料中越来越受欢迎。在去年秋天的德国 K 2019 展会上,比利时的 Econcore 展示了一系列新的包覆成型材料,这些材料具有加快成型周期和其他优势的潜力。 ThermHex 有机夹心材料由 Econcore 在德国的 ThermHex Waben GmbH 子公司生产,由挤出的 PP 薄膜制成,将其折叠成连续的蜂窝状,然后在两侧覆盖一层浸渍 PP 的单向交叉玻璃纤维表皮。 PP 有机三明治可以预热、预成型(包括局部压缩成不同的厚度),然后在注塑机中与 PP 包覆成型。蜂窝现在也由回收的 PET 制成。该公司认为基于 PET 的有机三明治适用于电气外壳、家具、托盘以及大型物流箱和托盘。该产品的特殊版本采用尼龙 6 制成,用于高温汽车应用,并采用聚醚酰亚胺 (PEI) 制成,用于航空部件。

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Econcore 的新型 ThermHex 有机夹层扩大了注塑包覆成型热塑性复合材料的机会。


Econcore 表示,有机夹层方法可以生产更薄的整体零件轮廓,因为不再需要加强筋来提高刚度。尽管整体夹层厚度为 6 至 12 毫米,但蜂窝上的 PP/玻璃预浸料皮仅为 0.5 毫米,而用于二次成型的典型有机片材的厚度为 1.0 至 2.5 毫米,从而可以更快地预热和冷却。包覆成型所需的材料也更少,从而加快了周期并减少了材料消耗。


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