使用 SLS 3D 打印制作定制的高性能游戏控制器

一个控制器在 Fuse 1 上印有按钮（左），另一个带有注塑成型按钮（右）。

Battle Beaver Customs 专注于通过定制游戏控制器提供一流的游戏体验。他们的改进使控制器反应更灵敏、更具竞争力，让玩家能够提高他们的游戏潜力并在一系列游戏中达到最佳性能。

Battle Beaver Customs 为其工程师配备了内部 3D 打印机，包括 FDM 机器、Form 2 SLA 打印机和 Fuse 1 SLS 打印机。最近，该团队一直在使用他们的 Fuse 1 来代替内部控制器零件的外包，从而在内部实现最终用途零件的制造。这将交货时间缩短了数周，并使 Battle Beaver Customs 免受供应链复杂性的影响。

在这篇文章中，我们听取了 Battle Beaver Customs 研究与设计主管 Michael Crunelle 的介绍，并了解他如何继续提供市场领先的游戏控制器。

击败竞争对手进入市场

Battle Beaver Customs 高性能控制器的内部零件。

在单个控制台生成周期的过程中，游戏控制器经历了多次内部重新设计。这可能会给 Battle Beaver Customs 等定制控制器制造商带来麻烦，因为他们的旧支架和按钮设计可能不再适合新控制器。

使用 Fuse 1 的快速原型制作允许 Battle Beaver Customs 快速更改其安装和按钮设计。在构建定制消费品时，快速的周转时间可以为希望领先于竞争对手的企业带来好处。根据 Crunelle 的说法，“Fuse 1 非常适合快速进行更改，从概念到最终使用部件。我们的竞争对手跟不上我们。”

对于最近对 Playstation 5 控制器的内部重新设计，Crunelle 加班以创建新的坐骑，他说：“在 Playstation 4 的生命周期中，他们 [Sony] 对 Playstation 控制器的内部进行了大约四次重新设计，而 Playstation 5控制器已经是第二个版本了。这意味着我们必须改变我们设计内部平台的方式。对于 PlayStation 5 控制器，我们在 48 小时内设计并打印了新平台，使他们的修改生效。通常这需要数周或数月的时间，但现在我没有问题。”

用经济实惠的内部 SLS 打印代替（外包）注塑

该团队已将大部分生产转移到 Fuse 1，但仍保留一组 Form 2 SLA 打印机，用于原型设计和一些最终用途部件。

Crunelle 最初在 eBay 上购买了 Form 1+，后来升级到了由三台 Form 2 打印机组成的机队。

据 Crunelle 称，该公司仍在使用它的 Form 2 打印机来制造他们的 SmartPad d-pad 替换件和一些需要光滑表面的外部部件。但是由于尼龙的其他特性，尼龙在内部控制器修改方面发挥了主导作用，Crunelle 说，“与树脂相比，使用尼龙粉末，我们更容易使用环氧树脂和胶水。具有更高的热容量也很大。烙铁头可以靠近零件并且不会熔化。”

由于 Fuse 1，Battle Beaver Customs 已将所有内部支架和零件的生产转移到内部。以前，零件被注射成型并从中国运往美国。每个 Fuse 1 构建室可容纳 500-800 个零件，该团队正在按需批量生产，单个 Fuse 1 完全取代了他们的外包订单。

将零件放入 Fuse Sift 中，然后在使用前对介质进行喷砂处理。

通过内部 3D 打印，该团队将交货时间缩短了数周，并使自己免受供应链复杂性和较长交货时间的影响。将新内部零件的上市时间从六个月缩短到一天，这有一个额外的好处，即降低了创建新产品所涉及的风险，可能会增加未来的创新和产品变体。

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按需生产旧零件

此外，随着公司支持的控制器数量的增加，内部 3D 打印可以实现旧零件的小批量生产。如果客户想要修改旧版本的控制器，Crunelle 可以加载适当的 STL 文件，打印所需的部件，然后交付控制器。由于与维护旧部件相关的成本降低，现在支持范围广泛的产品是可行的。根据 Crunelle 的说法，“使用 Fuse 1 可以自由打印不同的结构，我们可以根据需要进行更改，而不必担心为工具付费。”以前，由于成本和制造时间的原因，Battle Beaver Customs 只能支持数量有限的传统控制器模型。

最后，内部 SLS 3D 打印的一个意想不到的好处是它的多功能性如何实现意想不到的项目。鉴于 Battle Beaver Customs 的批量为 500 多个零件，媒体爆破可能非常耗时。 Crunelle 使用 Fuse 1 构建了一个定制支架，并购买了一个安装在爆破装置内部的电机。然后允许零件自行旋转 20 分钟，从而在后处理过程中节省大量时间和麻烦。

该团队构建了自己的机架来自动化媒体爆破过程。

Crunelle 是最早接触 Fuse 1 的人之一。将近 12 个月后，打印机已完全集成到他的工作流程中，他说：“在打印近一年之后，它是我们工具箱中的另一个工具.”

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