3D 打印层分离修复（不良层附着力）！

打印时，您的模型是否开裂并且层是否分离？这通常被称为层分离或分层，它本质上是由于层附着力差造成的。

在这篇文章中，我将讨论什么是分层，为什么会发生，以及如何解决。

所以，事不宜迟，让我们开始吧！

Layer Delamination or Separation，是什么？

FDM 3D 打印通过逐层构建对象来工作，其中最后一层打印在前一层之上。如果层的附着力不够强，那么零件可能会在不同的位置分裂或分离，这可以看作是打印件外部的切口或裂缝。

ABS 经常出现这种情况，因为它在冷却时会收缩，如果没有用外壳或适当加热的床打印，有时会分离层。

让我们仔细看看为什么会发生层分离；

为什么会发生层分离？

当 3D 对象因塑料以不同速率冷却时施加的力而破裂时，就会发生层分离，这会在打印的中间产生通常称为“翘曲”的力，该力超过了层的附着力和将图层分开。

虽然修复已经破裂的打印件是不可能的，但只需几个简单的步骤就可以很容易地确保它不会再次发生，所以现在让我们快速浏览一下。

如何解决层分离问题

在大多数情况下，它归结为使用外壳进行打印，因为这将防止零件冷却不均匀并通过正确设置床温。这应该可以解决大多数情况下的问题。

但是，这里列出了处理层分离和提高层附着力的所有可能解决方案。

使用外壳

外壳的作用是帮助稳定 3D 打印机内部的温度，这将防止部件冷却过快，从而减少翘曲和层分离的机会。

并非所有打印机都带有外壳，但您不一定要购买带有外壳的打印机，甚至不必购买外壳，因为您可以自己制作一个。只要确保用于外壳的材料不易燃。您也可以购买适用于大多数打印机的标准尺寸外壳！

如果您想自己建造一个外壳，请按照本指南进行操作，该指南非常深入。

注意 ：大多数外壳没有被主动加热，而是将床和喷嘴产生的热量保留在其中，这通常足以解决与加热床相关的任何问题。

我写了一篇完整的文章，介绍为什么您可能要考虑使用附件进行打印，您可以在此处找到。

降低层高

使用较低层高打印时，接触表面积更大，这意味着每层之间的粘合将比在较大高度打印时强得多。如果您的打印层附着力不佳，那么降低层高将加强这种粘合。

从我上面链接的图片中可以看出，减少层厚度会大大提高每层之间的接触表面积，这会直接转化为更好的打印强度。

最强层高 :0.1mm 到 0.15mm。

我写了一篇完整的文章，深入探讨了 3D 打印的最佳层高，无论是强度还是细节，所以一定要看看。

提高打印温度

塑料粘合得越好，温度越高，如果打印层不能正确粘合在一起并破裂，则提高打印温度。例如; ABS 通常在 220-235C 左右打印，这将在各层之间产生良好的粘合，低于此打印，例如 200C，很可能会产生较弱的打印。

始终检查您购买的灯丝上的说明，以确保它应该在什么温度下打印以获得最佳效果，但如果您觉得层粘附性可能会更好，请尝试将其逐渐增加 5C 并进行几次测试打印以查看结果。

下表列出了大多数灯丝的理想打印温度以及它们的热床温度、玻璃化转变温度等。

灯丝	喷嘴温度	玻璃化转变温度 Tg (C)	熔化温度 Tm (C)	加热床 温度	翘曲风险	易于使用
解放军	180°C – 230°C	60-65°C	155°C	60°C 但不是必需的）	低	简单
ABS	230°C – 250°C	105°C	210°C	大约。 100°C	中等	中级
PETG	230°C – 250°C	80-82°C	200°C	大约。 100°C	低	简单
尼龙	230°C – 260°C	70-80°C	217°C	80°C – 100°C	中等	中级
ASA	220°C – 250°C	100°C	250-260°C	大约。 100°C	低	中级
聚碳酸酯	270°C – 310°C	147°C	260°C	90°C – 110°C	高	困难
HIPS	230°C – 250°C	88-92°C	180 – 270°C	大约。 100°C	低	中级
TPE	210°C – 230°C	60-130°C	150–210°C	不需要	低	简单

调整冷却风扇

3D打印机上的风扇会冷却刚刚铺设的塑料层，但是如果冷却过快，新添加的塑料将无法牢固地粘附在前一层上，因此降低风扇速度可能会增加层的附着力，从而增加印刷的强度。如果你不这样做

这与上一点遵循相同的概念，因为提高打印温度将导致层更好地粘合，并且过快冷却它们也可能产生相同的不良结果。

注意 ：进行几次测试打印，每次将风扇速度降低 10%，直到到达最佳位置。

增加流量（挤出倍增器）

即使您的打印机没有受到挤压不足的影响，如果各层没有正确粘附，也可能有助于稍微提高流速，因为这会挤出更多熔融塑料，并且材料越多粘附性越好。

挤出不足可以表现为塑料层之间的间隙、小层不足、缺少层，甚至是打印件上的小点，而挤出不足肯定对您的零件强度也起着重要作用。

就像 3D 打印中的所有内容一样，在调整流速（挤出倍增器）时不要大幅调整，而是小步进行并测试结果。

默认情况下，流速为 100%（或 1.0），但由于并非所有的灯丝和打印机都是相同的，您可能需要向下或向上调整此值。

推荐 :以 5% 的增量增加流速并测试结果，直到达到最佳状态。

降低打印速度

就像提高打印温度可以让新挤出的塑料更好地与前一层粘合一样，降低打印速度也会产生类似的效果。如果打印头移动太快，则挤出的塑料可能没有足够的时间正确粘合到前一层。

不仅如此，以更高的速度打印还会产生其他一大堆问题，例如挤出不足（这也会削弱零件）、振铃、一些可见的伪影以及一般的层附着力差。

推荐 :以 5mm/s 或 10mm/s 为增量降低打印速度并测试结果，直到达到最佳位置。

使用更宽的喷嘴

喷嘴直径影响挤出塑料的宽度。从本质上讲，使用 0.8mm 喷嘴将铺设一条宽度为 0.4mm 喷嘴两倍的塑料条，并增加接触表面积，从而使层之间的粘合力更强。

我已经提到，使用较低的层高会产生更强的层粘附力，因为它会增加表面接触面积。好吧，如果您增加喷嘴尺寸并仍然使用相同的低层高度，那么所有层将具有更大的接触表面积以产生更牢固的粘合。

然而，值得注意的是，增加喷嘴尺寸会在水平面（从顶部或底部观察）产生的打印细节明显减少，因为这些层要宽得多。

推荐 ：将喷嘴尺寸增加0.2mm并保持与之前相同的层高并检查结果。如果您需要更强的打印效果，您可以随时更换更宽的喷嘴。您也可以继续购买各种尺寸的廉价喷嘴系列（带有一些额外工具）。

重要提示 ：增加喷嘴尺寸可能需要您提高打印温度。例子;使用 1.2 毫米喷嘴，您可能需要在 240C 而不是 200-220C 下打印普通 PLA。

检查喷嘴是否堵塞

喷嘴堵塞意味着喷嘴末端的小孔被堵塞，可能是由于灰尘或任何其他奇怪的颗粒堆积、灯丝杂质、热蠕变以及使用不太常见的灯丝，如碳纤维，木注入塑料等，这种堵塞会导致挤出不足（从喷嘴流出的塑料较少），从而导致打印效果较弱。

好消息是修复堵塞的喷嘴很容易修复，而且在大多数情况下，由于我们大多数人都使用 PLA、PETG 或 ABS 打印，因此堵塞并不经常发生。

但是，如果您的打印层附着力较差，则可能是由于喷嘴堵塞。

如何清洁堵塞的喷嘴

有多种方法可以解决此问题，但这里有两种相当简单的方法，它们不应该花费太多时间并在大多数情况下解决问题：

加热喷嘴，然后使用针头：

这个比较简单，应该可以解决大部分问题。

1. 将热端加热到灯丝的打印温度。
2. 使用通常随 3D 打印机提供的针头，将灯丝通过喷嘴孔推入热端。
3. 手动推动灯丝，看看它是否从喷嘴中出来。

在这里，您不是试图将堵塞喷嘴的颗粒排出，而是试图将它们推回并分解。

另一种方法是像这样进行“冷拉”；

• 第 1 步：将喷嘴加热到 220°C（如果您刚刚使用 PLA 打印）。
• 第 2 步：插入一条白色或浅色 Abs、尼龙或任何耐热性好的强力灯丝。
• 第 3 步：尽可能用力手动推动。
• 第 4 步：观察细丝是否流过喷嘴（如果完全阻塞，则可能不会挤出任何东西）。
• 第 5 步：让打印机冷却到 PLA 的 90°C 和 ABS 的 160°C 左右。冷却过程中保持压力。
• 步骤 6：当打印机达到步骤 5 中提到的最低温度时，快速有力地从热端取出灯丝，并检查灯丝的半熔部分。这一定有一点污垢（黑点）。那些黑点是造成堵塞的原因。
• 第 7 步：剪掉灯丝的脏部分，然后从第 2 步开始重复，直到灯丝干净为止。

结论

由于 3D 打印机制造商已经找到了相当成功的解决方法，因此层分层现在已经不是什么大问题了。

但是，如果它确实发生在您身上（在 ABS 中更常见），请尝试按照我在本指南中列出的步骤进行操作。最好的解决方法是使用外壳，甚至用垃圾袋覆盖整个打印机，但这可能是真正的火灾隐患。

如果这不起作用，请一次尝试我列出的所有不同选项，以便您可以正确判断哪种设置可以提供最佳结果。

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