设计和制造更紧密地结合在一起

新一波的创新流程和解决方案可以提高产品生产量，并实现曾经不可能的产品创造。基于模型的设计 (MBD)、增材制造（3D 打印）、普遍的工程仿真和机器人技术等进步使得简化产品开发流程、降低生产成本并加快上市时间成为可能。

MBD 对制造业产生了深远的影响，将设计从 2D 领域转移到 3D 领域，大大提高了从概念到成品的速度。借助可用的 3D 建模工具，工程师不仅可以用软件设计零件，还可以设计整个系统，包括虚拟仿真、测试和机械检查系统的能力。虽然软件能够将制造与设计联系起来，并加快物理设计过程，但更难优化的一个领域是分析。

今天的实际情况是 3D 分析在时间安排和需要专业人员方面非常昂贵。现有的工程仿真工具功能强大，但也很复杂。复杂的模拟可能需要几天到几个月的时间才能完成，从而迫使设计周期延长。此外，运行模拟需要特殊的专业知识，而并非所有设计团队都可以使用。结果，工程师被迫使用经验法则，重用经过验证的设计方面，以试图减少原型设计之前的分析量。最终结果是减少了在初始设计阶段可以研究的可能解决方案的数量，增加了市场风险，并减少了设计优化的机会。

一家公司可能已经破解了代码，使 3D 模型模拟更容易获得。 ANSYS 宣布了突破性技术的预览版——ANSYS Discovery Live。 Discovery Live 的目标是将仿真的力量交到每位工程师手中，在每张办公桌上提供虚拟原型环境。 Discovery Live 支持以分析为主导的设计，允许工程师近乎实时地执行交互式物理分析。

ANSYS 正在开发一种早期设计反馈机制（ANSYS Discovery Live），它将彻底改变设计的完成方式；但是，详细的原型设计和设计验证阶段仍然是必要的步骤。 Spatial 合作伙伴 Distene 正是在这个阶段提供解决方案。该公司的网格划分技术弥补了 CAD 和模拟/分析之间的差距。过去，最终用户采用迭代网格划分、分析和设计过程，这些过程可能需要数周才能完成。借助这种为 Spatial 的 3D Precise Mesh 提供支持的网格技术，可以加快从概念到生产的过程，从而提高最终设计的整体质量。

产品的下一阶段实际上是制造零件。另一个 Spatial 合作伙伴 ModuleWorks 提供用于加工和工具模拟的 CAD/CAM 软件开发工具包，使 3D 打印 OEM 和 ISV 能够创建一个单一、全面的应用程序，涵盖所有增材制造软件任务。

制造过程也在发生变化，影响着设计以及零件的​​实际制造。进入增材制造（3D 打印），这项技术正在改变零件的构思、设计和制造方式。现在可以将多部件模型（也称为装配体）设计和打印为单个部件，并且现在可以生产只能在软件中构思的部件。是的，软件、材料和硬件的进步扩大了 3D 打印技术的使用范围，改变了零件的生产方式和生产方式。然而，真正的进步是在这些部件的使用上实现的，无论是减轻重量还是改善流体流动。

从产品概念到成品的过程中的这场革命是由创意人才推动的，他们的工作使最终用户能够解决复杂的问题并开发出曾经无法想象的解决方案。 Spatial 的 SDK 与合作伙伴技术相结合，有助于为构建和转变产品开发奠定基础，支持这些创新者提供满足现实需求的下一代解决方案。

你正在努力克服什么挑战？您如何为加速 3D 创新做出贡献？ Spatial 团队和我们的合作伙伴随时可以帮助您实现您的想法，我们期待看到随着设计和制造继续更紧密地合作，接下来会发生什么。