高效 PCB 设计生产的 DFMA 必备指南 — 第一部分
2017年6月6日
设计印制电路板 (PCB) 需妥善规划时间和预算。规划不善会导致超支和延期。因此，在 PCB 设计制造中妥善做每个决定至关重要。通过事先规划，包括可制造性和可组装性设计 (DFMA)，可预防 PCB 性能不佳。请阅读下文，了解什么是 DFMA 及其指南。
什么是 PCB 的可制造性和可组装性设计？
可制造性和可组装性设计基本是以下两种方法论的融合：
- 可制造性设计：可制造性设计 (DFM) 负责简化零件制造以形成产品。
- 可组装性设计：顾名思义，可组装性设计是简化组装的设计。
PCB 可制造性和可组装性设计指南是什么？
可制造性和可组装性设计有某些必须遵循的指南。这些指南是什么？继续阅读了解。
1. 使用市售标准元件：这是制造组装 PCB 的首要且最重要指南。您应始终确保使用标准且市售元件。这有几个优势：
- 可能获得数量折扣
- 减少设计所需时间和精力
- 便于库存控制
- 避免定制工程元件设计
2. 减少元件数量：使用过多元件非好主意。建议减少组装中使用的元件数量。这不仅降低成本，也因连接减少使最终产品更可靠。此外减少在制品和库存控制相关问题。因此，您只需采购少量元件，有助于降低成本。
3. 考虑模块化 PCB 设计：始终建议将 PCB 设计划分为不同功能块或模块。您可在广泛产品中使用这些模块。这样做有几个优势。将 PCB 设计分成较小模块，使测试和维修更容易。有助于降低复杂性和测试成本。此外，模块化 PCB 设计也降低从制造商订购的模块单位成本。但您应始终权衡模块化设计成本收益与使用多模块增加互连成本。
4. 关注公差：始终铭记公差在 PCB 设计中起关键作用。您应始终确保公差不严于工艺能力。
5. 设计兼容多产品的模块：如果您想削减产品生产成本并简化验证方案，则需设计可用于多个产品的标准模块。在单个模块找错误比测试整个产品容易。此外，选择使用模块，设计工作可跨广泛项目复用。
这些只是众多指南中的几个。我们将在后续文章讨论剩余指南。敬请关注！
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