采用持续改进方法的好处

想象一个生产力不断优化、不断追求创新、不断发现新机会的工作场所！这种不断改进的方法（称为持续改进方法）使制造商能够在更高的水平上运营。

有了正确的文化、系统和心态，改进就会成为日常工作的一部分，并且可以为寻求新的竞争途径和实现卓越运营的企业提供增量价值。

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持续改进过程涉及持续的渐进改进，其中制造企业继续正常的业务活动，同时不断寻找新的机会来增加产品、服务和流程的价值。虽然持续改进可以随着时间的推移实现重大变化，但它完全是由员工的投入驱动的。因此，有效性取决于团队对过程的奉献。

在精益方法论的背景下，持续改进旨在通过专注于增强为客户创造最大价值的活动，同时消除尽可能多的浪费流程来改进公司的每一项运营。

采用持续改进方法的制造商将获得不可估量的好处，包括：

持续改进方法侧重于消除浪费、提高产品质量和客户服务以及提高效率以优化劳动生产率。因此，实施有效流程以减少浪费在制造业中尤为重要，因为停机时间会对交货时间表、客户关系和一般内部运营产生负面影响。

一种常见的浪费形式是等待时间，无论是员工等待工单还是工单等待员工。采用持续改进方法可为您的员工提供完成工作所需的即时工具，并可减少停机时间、改善客户服务、增加成本节约并提高盈利能力。

改进通常会影响多个领域；例如，增加收入的想法也可能提高客户满意度。实施持续改进方法的核心目的之一是进一步简化流程以生产优质产品。事实上，所有改进中约有 54% 会影响质量，这反过来又会提高客户满意度等其他指标并简化整个制造过程；在对制造运营实施持续改进方法时，这是您将享受到的重要好处！

精益制造是一种强调消除各种形式浪费的生产理论。在精益制造环境中，对客户定义的产品价值没有贡献的资源支出是浪费。当以消除浪费为目标时，结果是客户服务、效率和企业生产的产品的整体质量得到改善。

持续改进方法不仅消除了无价值的浪费步骤，而且消除了由于这种成本、时间和资源消耗而导致的质量问题。许多制造公司都有一个成熟且经过验证的流程来处理工作报价和订单、新员工的正式培训以及确定整体质量和效率的指标和标准。此外，他们还采取了措施来降低生产风险和管理客户反馈。

节约成本的想法在实施的第一年的平均影响为 31,043 美元。您的工厂员工可以成为改进有助于降低成本的流程的重要创意来源。一定要与车间的工人交谈，讨论有关流程改进点的想法。由于车间的工人经常使用这些流程，因此他们对如何简化或优化事物以产生价值有着宝贵的见解。

一项节省时间的改进的平均影响几乎是每天一个小时——在实施的第一年为 270 小时。准时交货是满足客户的最重要期望之一。客户要求许多制造企业始终表现出高服务水平——通常是 95% 或更高。

许多指标用于帮助将供应商的绩效提升到更高水平，包括质量、及时性、交付、成本和合规性。也许最重要的一个衡量标准是准时交货——如果您不能满足客户的期望并按时交货，那么他们通常会寻找另一个可以做到的供应商。

2020 年对美国工人的盖洛普民意调查显示，只有 20% 的员工在工作。这意味着平均有 80% 的员工没有参与，这是一个巨大的改进机会，因为让员工关心他们的工作可以带来很多经济利益。

精益和持续改进计划直接解决了这个问题。从本质上讲，持续改进旨在让员工能够解决困扰他们的问题，并逐步提高工作流程的效率。这种方法向员工表明他们的想法很重要。当员工提出改进建议时，可以仔细测试该想法；如果成功，则在全公司范围内实施。这将员工的角色和职责从被动的参与者转变为业务流程的主动参与者。

您知道吗，超过一半的员工正在其他地方积极寻找新职位？

在时间、精力和资源方面，组织的营业额是昂贵的，因为公司必须为招聘、雇用和培训新人来做这项工作支付费用。在某些工作中，员工可能需要几个月甚至几年的在职培训才能获得必要的经验以胜任工作。积极参与改善公司的员工会获得自豪感和成就感，这是持续改进方法的基石。这会导致更大的归属感和更少的离开组织的理由。

有几种不同的方法可以在您的制造业务中实施持续改进方法。有些利用精益制造、其他六西格码或约束理论。每一个都有一个共同的工具——根本原因纠正措施模型。

在持续改进中使用最广泛的工具之一是四步质量保证方法——计划-执行-检查-行动 (PDCA) 循环：

持续改进不是终点，而是持续过程的旅程。践行精益理念的制造商每天都可以在其组织内实现“突破性”改进！

CMTC 的顾问团队由不同背景和技能组合组成，提供必要的知识来克服加州制造业社区面临的几乎所有问题。 CMTC 专门为中小型制造商提供技术援助、劳动力发展和咨询服务。我们可以帮助您在工厂实施行业最佳实践，从而“扩大您的影响范围”。

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