改善，运营绩效管理？

今天，Kaizen 方法继续在世界各地的行业中得到研究和应用。它起源于日本，此后以其独特的生产和管理方式吸引了西方公司。 Kaizen 系统致力于持续改进，是精益制造的基础之一。它建议在组织的各个层面进行渐进式变革，以确保对运营绩效进行真正的管理。

总结：

改善：因为停滞意味着退却

在当前竞争激烈的环境下，安于现状无异于谴责你的公司走向衰落。不提高必然会输给试图在不同层次上发展能力的竞争对手。

提倡持续改进的 Kaizen 方法响应了这种持续进化的需求 .此外，它不仅仅是一种方法，它还与真正的企业文化和目标相关联，尤其是从决策职位到研讨会，带来完全不同的心态。

在一家按照 Kaizen 原则组织的公司中，以小剂量和持续的速度（每天）进行更改。改进操作也必须简单、便宜和切实可行。这与那些基于可能带来重大风险（尤其是员工难以接受和同化）的大规模修订、快速和根本性中断的方法截然相反。

Kaizen 方法的另一个特点是它涉及公司的所有利益相关者。鼓励每位员工分析他或她自己的工作站并确定改进机会 .动机和承诺确实是 Kaizen 持续改进原则中最重要的方面之一。

总体而言，后者通过以下方式为工业绩效服务：

这种方法最好的定义是改善研究所创始人今井雅明的定义：“每天改进，每个人都改进，到处改进”。

抵制变革的现象无处不在，在各个领域都存在。经理们经常会遇到这些问题，因此他们的改进措施的实施很复杂，在某些情况下甚至是不可能的。
改善方法的优点之一是它带来的变化更容易被员工接受，因为他们进步和温柔的天性。这与员工感觉更多地参与项目的想法是一致的。而更关心公司发展的团队，实际上效率更高。

由于改善型改进的规模较小，它们的好处只有在一定时间后才会出现。这是一个需要耐心的过程，但其效果是可以衡量的。

您如何知道所做的更改是否成功并提高了公司的效率？通过监控关键绩效指标 (KPI) .它们有很多种，它们的选择取决于活动的具体情况以及要实现的目标：废品率、生产的单位数量、速率、周期、停机时间……

在 Picomto，我们开发了数字工作指导软件，该软件还通过促进车间的数据收集来参与工厂的持续改进过程。操作员帮助流程建立行动计划，从而促进卓越运营和生产力。在以数字化为关键词的未来行业背景下，也用于实施可视化管理方法和驱动运营绩效，以优化和提高绩效，提升公司竞争力。

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