在焊接操作中要避免的 5 个代价高昂的错误
在焊接操作中，错误不仅仅意味着最终产品不够完美。相反，焊接过程中的错误可能会导致额外的清理和返工，这可能会非常昂贵。为了避免焊接操作中的额外成本，您应该尽您所能避免代价高昂的错误。以下是焊接操作中一些最严重的错误以及如何避免这些错误。
1。机器设置不当
当您的操作员没有正确设置机器或为应用程序提供不正确的参数时，结果通常是焊接性能不佳。机器设置不当会导致飞溅增加或熔合不完全，这将导致在清理和返工上花费过多的时间和金钱。如果可能，您应该制定适当的程序来指定正确的电压和线速，或投资于需要这些规范的技术。例如，某些电源的焊接工艺需要预先设定焊接参数，以便在设置机器时消除猜测。如果您不确定正确的设置和参数，焊接设备经销商可以提供指导。
2。电缆或连接不良
电缆连接松动或电缆损坏会影响焊接电弧的质量。损坏的电缆会导致电压下降。当电压下降时，热量进入焊缝，这会导致焊接质量不一致。连接不良会增加焊缝中的飞溅物，从而导致花费更多时间和金钱进行清理。连接不良可能由多种因素造成，包括设置不良、未正确拧紧电缆、随着时间的推移逐渐松动以及日常磨损造成的损坏。避免这些问题的最佳方法是正确安装电缆并定期检查连接以在问题变得严重之前解决任何问题。
3。气体流量或压力不当
气体流量不当或保护气体压力不当会导致焊接质量出现严重问题。当气体水平过高或机器的气体管线太长时，可能会出现这些问题。很多时候，没有空调的商店会把气压设置得太高。这是因为这些商店运行风扇以保持工人凉爽，并且操作员会提高气体水平以补偿风扇吹走保护气体。当气体含量过高时，会导致额外的飞溅、完全熔合和不稳定的焊接电弧。当气体含量太低时，可能会导致焊接缺陷，因为焊接熔池没有得到适当的保护。确保适当的气压是避免这些问题的最佳方法。
只要应用程序允许，您还应该保留燃气管线。通常，管线从气体供应延伸到送丝机。如果软管很长，当操作员不进行焊接时，压力会在软管中积聚并膨胀。然后，当操作员扣动喷枪扳机时，多余的压力将释放，从而导致焊接电弧不稳定、飞溅和电弧开始时出现气孔。气体调节器应尽可能靠近进料器，以帮助确保正确的压力并防止气体激增。不适当的气体流量和压力除了会导致代价高昂的飞溅和缺陷外，还会导致操作人员浪费气体，这也是一笔不小的成本。
4。俯瞰预防性维护
防止焊接操作出现问题的最佳方法之一是跟上预防性维护的步伐。定期保养和检查将防止许多这些问题，因此您应该计划在焊接操作的例行暂停期间进行维护，以避免额外的停机时间。常见的维护步骤包括寻找松动的连接和磨损情况。您还应该更换接触头、气体扩散器和固定头。请务必使用压缩空气轨道定期清洁衬里，并跟踪衬里通常持续多长时间，以便在正确的时间进行更换。如果您忽略了这种预防性维护，最终可能会出现错误和低质量的焊缝，而这些焊缝的修复成本很高。
5。过多的防飞溅
使用过多的防溅剂、误用防溅剂或在错误的地方使用防溅剂都会导致您的焊接操作出现问题。防飞溅的目的是防止焊接电弧产生的飞溅物粘附在焊枪上的零件和耗材上。当您使用过多的防飞溅剂时，喷雾会进入焊接接头，导致焊接性能差，飞溅更多，并增加焊接熔深问题。将焊枪上的耗材浸泡在防溅液中也会引起问题。此过程可能导致喷嘴中的绝缘体过早退化，从而导致更换耗材和焊接质量维修的额外成本。它还会导致更换停机时间增加，从而限制生产力。为了避免过多的防飞溅引起的问题，您应该经常检查您的应用的正确设置和参数，这将减少对防飞溅喷涂的需要。
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