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MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）属电弧焊一类，以外供气体（氩/氦/CO₂/氩氧/混合气）保护。用成分近似母材的熔化极焊丝，半自动运行：焊丝自动送进，操作员仅控制焊枪姿态与焊速。又称气体保护金属电弧焊（GMAW），焊枪同步送丝与保护气，隔绝空气污染。1949年美国首创焊铝，1952年英国推广（氩保护铝、CO₂保护碳钢），亦称活性气体保护焊（MAG）。
保护气作用：稳定电弧根部、形成等离子体、保证熔滴平稳过渡入熔池。
钢材常用：CO₂、氩+2-5%O₂、氩+5-25%CO₂；有色金属（铝/铜/镍合金）用氩、氩/氦。
制造工艺
什么是MIG焊接？ 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊接）是一种电弧焊工艺，利用连续实心焊丝电极经焊枪加热送入熔池。两个基体材料熔融连接成接头。焊枪在送丝同时输送保护气体，防止焊池受空气污染。 熔化极惰性气体保护焊（MIG）也称气体保护金属电弧焊（GMAW）。这种焊接基本是一种电弧焊工艺，连接两种金属。通过电弧加热金属，电弧在工件表面与连续送进的填充电极之间形成。 此焊接使用保护气体，防止熔融焊池与大气中元素反应。 MIG焊接1949年在美国首获专利，用于焊接铝。裸焊丝电极形成的电弧和熔池由易得的氦气保护。 1952年起，英国普及用氩气保护焊铝、用CO₂焊碳钢。CO₂和氩-CO₂混合气称作熔化极活
焊前准备与处理 焊前清理基体金属 铝焊接清理至关重要。清洁度/准备等级取决于焊缝质量要求。制造规范(如AWS D1.2)要求的焊接质量需妥善焊前准备。 铝高质量焊缝比钢难得多。铝更易出现未熔合、未熔透、气孔等质量问题。铝表面顽固氧化膜致未熔合，必须控制。高导热性致未熔透。熔融铝高溶解氢气致气孔，焊前必须消除水分/烃类。 必须控制铝氧化膜厚度，防因过量水分水合。 金属存储与焊接接头准备——做与不做 存储 焊丝/基体金属存放于干燥、温度波动最小环境 焊丝优先存干燥加热室/柜 垂直存放金属，最小化层间水分冷凝吸收 焊前24小时将填充/基体材料移入焊接区回室温 焊丝全程覆盖保护 接头准备
MIG焊接气体——如何选择？ MIG焊枪通过气嘴输送保护气体，隔绝氧气、氮气等大气成分侵入熔池，保证焊缝致密、强度达标。不同母材、工艺对气体要求不同，并无绝对“最佳”，需综合考量： 气体成本 焊缝性能与外观 焊前准备与焊后清理 母材材质 过渡方式（短路/喷射/脉冲） 生产效率目标 二氧化碳（CO₂） 唯一可单独使用的活性气体，价格最低。优点：熔深大，适合厚板。缺点：电弧稳定性差、飞溅大、仅限短路过渡。 氩气（Ar） 惰性气体，75–95% Ar + 5–25% CO₂混合气是碳钢焊接“黄金比例”：电弧稳、飞溅少、熔池控制好、支持喷射过渡、成型美观、熔深轮廓窄（利于角焊/对接）。有色金属（
MIG 焊 / 气体保护金属电弧焊 (GMAW)，无论创业、增项或自动化，本文梳理核心要素。 核心设备清单 焊枪：风冷/水冷可选，重载选水冷 填充焊丝：铝、碳钢、不锈钢多选，接触嘴磨损会毁焊缝 直流电源：弧长取决电压，电流随送丝速度变化 惰性气体：Ar/He/CO₂/混合气，外层电子满层非活性，气体选型直接决定焊缝质量强度 工作原理 送丝系统推送焊丝经焊枪与工件形成电弧，惰性气体同步保护熔池免受氧化污染。 工艺优势 薄厚板通吃，速度快，长焊缝无停顿 易产生夹渣气孔 汽车钣金主力工艺 自动化关键点 易自动化，多品牌/规格/安装方式可选 接地至关重要：接地点远离电弧会导致电流旁路，毁焊缝
