推高成本的 5 大焊接错误及避免之道
焊接作业中，错误不只意味着成品不完美。焊接过程中的错误会导致额外必要的清理和返工，成本高昂。为避免焊接作业额外成本，应尽力避免昂贵错误。以下是焊接作业中最严重的错误及规避方法。
1. 机器设置不当
操作员未正确设置机器或提供错误应用参数，常导致焊接性能差。设置不当导致飞溅增加或熔合不全，耗费大量时间金钱清理返工。可能时，应建立程序规定正确电压和送丝速度，或投资预设焊接参数、消除设置猜测的技术。例如，某些电源自带预设焊接工艺参数。若不确定正确设置和参数，焊接设备分销商可提供指导。
2. 电缆或连接不良
电缆连接松动或损坏影响焊接电弧质量。损坏电缆导致电压下降。电压降低减少焊缝热输入，导致焊接质量不稳定。不良连接增加飞溅，导致更多清理时间金钱。不良连接成因多样：设置不当、未正确拧紧电缆、随时间逐渐松动、日常磨损损坏。最佳规避：正确安装电缆、定期检查连接、在问题恶化前修复。
3. 保护气流量或压力不当
保护气流量或压力不当导致严重焊接质量问题。气位调太高或气管过长时易发。无空调车间常将气压调太高，因风扇吹散保护气，操作员调高气量补偿。气量过高导致额外飞溅、完全熔合、电弧不稳。气量过低导致焊缝缺陷，因熔池未获充分保护。确保正确气压是规避这些问题的最佳方式。
气管长度应尽可能短，仅满足应用需要。通常气管从气源延伸到送丝机。若软管过长，操作员不焊接时压力在软管中积聚膨胀。扣动枪扳机时过压释放，导致电弧不稳、飞溅、起弧气孔。气体调压器应尽可能靠近送丝机，确保正确压力、防气流冲击。除导致昂贵飞溅和缺陷外，不当气流压力还浪费气体，也是显著成本。
4. 忽视预防性维护
预防焊接作业问题的最佳方式之一是坚持预防性维护。定期保养检查能防止许多问题，应计划在焊接作业常规间歇期进行维护以避免额外停机。常见维护步骤：检查松动连接和磨损；更换接触嘴、气体扩散器、保持头；定期用压缩空气轨道清理衬管，记录衬管典型寿命以在正确时间更换。忽视预防性维护，最终会遇到错误和低质量焊缝，修复昂贵。
5. 防飞溅剂过量使用
防飞溅剂用量过大、误用、用错位置，均导致焊接作业问题。防飞溅剂目的是防焊接电弧飞溅粘着工件和焊枪耗材。用量过大，喷雾进入焊缝接头，导致焊接性能差、飞溅更多、焊透性额外问题。浸泡焊枪耗材于防飞溅剂中也会出问题。这导致喷嘴绝缘体过早降解，增加更换耗材成本和焊接质量返工成本。也会增加换型停机时间、限制生产率。为避免防飞溅剂过量导致的问题，应始终核对应用的正确设置和参数，减少对防飞溅喷雾的需求。
工业技术