磨料喷射加工 - 构造、加工和使用 PDF
这是 The Mechanical 帖子，今天您将成为阅读关于什么是磨料喷射加工？它的构造、工作、优点、局限性和应用。
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什么是磨料喷射加工？
磨料喷射加工 也称为 AJM 是一种非传统的制造工艺，它使用磨粒与高压气体混合来加工工件。 磨粒高速撞击工件表面，造成工件材料的侵蚀。
喷砂加工又称微喷砂 , 磨料微喷砂 或铅笔爆破 .
磨料喷射加工过程与水射流加工过程非常相似。
您可能还想了解另一种称为放电加工的非传统加工过程。不用担心链接会在新标签页中打开，以便您继续阅读本文。
什么是研磨材料？
磨料是用于机械加工和精加工目的的硬质材料。磨粒通过摩擦作用侵蚀工件材料，是由工件与磨粒之间的摩擦作用引起的。常见的磨料有氧化铝、碳化硅、氮化硼、金刚石等。 磨料的形状磨料射流加工过程中使用的一般为球形。
磨料颗粒的常见应用包括抛光、磨削、珩磨、钻孔、切割、研磨等。
喷砂加工工作原理
磨料射流加工的工作原理是高速气流和磨粒集中在一个点上，通过侵蚀对工件进行加工。磨料喷射加工工艺的构建
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以下是磨料喷射加工工艺的主要组成部分：
- 空气压缩机
- 空气过滤器
- 压力表
- 控制阀
- 料斗
- 混合室
- 振动器
- 喷嘴
空压机
空气压缩机用于产生 25-130 psi 范围内的加压气体。惰性气体或空气或二氧化碳通常用于压缩，然后通过空气过滤器。流速约为每秒 30 升。空气过滤器
空气过滤器用于过滤掉可能进入压缩机的灰尘颗粒或任何其他杂质。压力表
压力表用于读取气体流动的准确压力。最常用的压力表是波登管压力表。控制阀
控制阀用于根据工况控制气体或磨料混合物的流量。料斗
磨料颗粒通过料斗送入混合室。磨粒的平均尺寸约为 0.025 毫米。调节器放置在料斗下方，以控制磨料颗粒流入混合室。混合室
混合室是气密室，其中加压空气与磨粒适当地混合。振动器
振动器用于适当混合混合物并防止磨粒在底部沉降。喷嘴
喷嘴用于将磨粒和气体混合物集中在特定点。它将气体的压力能转化为动能。喷嘴由碳化钨或蓝宝石等硬质材料制成，可承受磨料造成的磨损。喷嘴尖端的横截面约为 0.05 至 0.2 平方毫米。
磨料喷射加工的工作原理
- 压缩机将空气/惰性气体压缩至高压。
- 然后这些加压气体通过空气过滤器，空气被过滤掉。
- 气体通过管道进入混合室。
- 压力表和控制阀有助于调节进入混合室的气流。
- 磨料颗粒通过料斗送入混合室。
- 加压气体和磨料颗粒在混合室中彻底混合在一起。
- 然后这种高压混合物通过软管送至喷嘴。
- 另一个压力表用于测量空气磨粒混合物的压力。
- 有一个控制阀来控制混合物流向喷嘴的流速。
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- 喷嘴将混合物的高压能转化为动能。结果，混合物的速度在喷嘴内急剧增加（大约每秒 150 到 300 m）。
- 这种磨粒流称为磨料射流 .
- 间距通常在 0.25 毫米到 20 毫米左右。
- 磨料射流侵蚀工件材料，从而加工工件。
- 高速气体射流带走磨料颗粒和被侵蚀的工件材料。
- 通过调节控制阀，可以控制金属去除率、表面光洁度和其他各种参数。
- 这就是磨料喷射加工过程的工作原理。
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磨料喷射加工工艺的应用
以下是磨料喷射加工工艺的应用：- 磨料喷射加工工艺用于钻孔、铣削、珩磨、表面精加工等操作。
- 它也用于精细钻孔作业。
- 磨料喷射加工工艺用于在坚硬和易碎的材料上雕刻复杂的形状。
- 可以使用此工艺加工半导体材料。
磨料喷射加工工艺的优势
以下是磨料喷射加工工艺的优点。- 工具和工件之间没有直接接触。
- 可以获得良好的表面光洁度。
- 不会对工件造成热损伤。
- 可以轻松加工硬质材料。
- 可以在工件上制作复杂的形状。
- 初始成本低。
磨料喷射加工工艺的局限性
以下是磨料喷射加工工艺的局限性。- 金属去除率低。
- 磨料喷射加工工艺不能用于加工铝等软材料。
- 在加工后的过程中，需要进行清洁，因为磨料颗粒往往会嵌入工件中。
- 使用过的磨粒，会变形，不能重复使用。这会增加运营成本。
这是磨料喷射加工的概述。如果您喜欢这篇文章或有任何建议，请在评论中告诉我们，我们很乐意听取您的意见。
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