什么是压铸？工艺、材料、应用、成本

压铸过程包括将锌和铝等低熔点熔融金属注入压铸模具并使其冷却。根据熔点的不同，它发生在两种不同的机制（热室和冷室铸造）下，适用于制造简单和复杂的钣金零件。

该工艺采用独特的方法，负责制造用于制造消费品和工业产品的许多金属部件。但是，在您使用该流程或将其外包给提供此类服务的公司之前，您应该获得有关它的详尽知识。因此，本文将介绍压铸、压铸的历史、机理，以及压铸工艺的优缺点。

什么是压铸 ?

压铸是一种涉及熔化低熔点金属并将其注入已制成的模具（称为压铸模具）的过程。模具或工具来自使用制造工艺（例如 CNC 加工）为单个项目制造的钢材 .因此，压铸制造的钣金件具有较高的精度、精度和重复性。

压铸在制造业的历史

压铸可以追溯到 1800 年，是印刷行业的一项重要技术。 1849 年，斯特奇斯制造了用于印刷的手动压铸机，使其在制作不同的复杂形状时更加准确、富有创意和持久。 1855 年晚些时候，奥托·梅根塔勒 (Otto Mergenthaler) 制造了以效率更高而著称的排版机，成为出版业的重要组成部分。

19日压铸机需求增长 世纪由于他们的优势。因此，压铸在许多行业开始流行。在此期间，技术进步。例如，铝因其更高的质量而取代了锡和铅。另外，原来的低压压铸工艺改为高压压铸工艺。

根据 Grand View Research 的数据，由于低成本的生产率和一致性，压铸行业目前在 2016 年占全球份额的 49.7%。

压铸工艺的种类

工业上使用的两种压铸工艺是热室压铸和冷室压铸。每一种都有其特点，适用于不同的场景。以下是这两种类型的流程所需要的内容。

热室压铸

热室压铸工艺是加工锌、锡、铅和镁合金等低熔点材料的完美方法。它不适用于熔点较高的合金，因为它会损坏泵，因为泵会直接接触金属。它涉及熔化金属并利用液压系统的压力将其注入模具中。

冷室压铸

冷室压铸是加工铝等高熔点材料的完美方法。该工艺非常适用于熔化材料所需的高温会损坏泵送系统的金属。

该过程包括在注入模具之前将熔化的材料倒入冷室中。冷室工艺中使用的液压系统与热室工艺中的液压系统相似。但是，它可能需要从 2000 到 20000 psi 的更大压力。

步骤 压铸工艺

无论是热室压铸还是冷室压铸，标准工艺都涉及在高压下将熔融金属注入模具中。以下是复杂的压铸工艺步骤：

· 夹紧

压铸的第一步是装夹。但是，在此之前，清洁模具以去除任何杂质并润滑模具以更好地注射和去除固化产品。清洗和润滑后，用高压夹紧和关闭模具。

· 注入

熔化您要注入的金属并倒入喷丸室。该过程取决于您使用的过程。例如，冷室压铸的压铸室是冷的，而热室压铸的压铸室是热的。之后，在液压系统产生的高压下将金属注入模具。

· 冷却

夹紧时，让金属冷却凝固。固化后的材料将具有与模具设计相似的形状。

· 弹射

松开模具后，顶出机构会将固体铸件推出模具。在弹出最终产品之前确保适当的凝固。

· 修剪

这是最后一步，它涉及去除成品上浇道和流道中多余的金属。使用修整模具、锯或其他程序可实现修整。去除的金属部件可在此过程中回收和重复使用。

压铸合金

压铸中使用的大多数合金都是有色金属，具有很强的机械性能。有色金属部分负责与强机械性能一致的低熔点。所需的属性类型取决于正在处理的材料。因此，在选择材料时没有限制。但是，以下是几种流行的合金：

· 铝合金

铝合金具有独特的性能，使其适用于制造各种产品。一方面，铝合金380.0因其独特的性能成为压铸中最常见的材料。其他合金包括铝合金 360、390 和 413。您可以使用铝合金，原因如下：

• 工作温度高
• 出色的耐腐蚀性
• 轻量级
• 非常好的强度和硬度
• 良好的刚度和强度重量比
• 出色的 EMI 和 RFI 屏蔽性能
• 出色的导热性
• 高导电率
• 良好的整理特性
• 完全可回收
• 承受所有压铸合金的最高工作温度
• 耐腐蚀
• 薄壁保持高尺寸稳定性

· 锌合金

锌合金具有令人难以置信的强度、韧性、坚固性、性能和成本效益。因此，它们是压铸工艺的重要组成部分，其性能可与铝、镁和青铜等其他合金相媲美并超越。

您可以使用许多锌合金。然而，常见的压铸锌材料有 Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 和 ZA27，以以下特性着称：

• 提高铸造性
• 缩短周期时间
• 延长模具寿命
• 理想的机械质量

· 镁合金

镁是用于压铸的另一种材料。它有许多合金，但最常见的一种是 AZ91D，以其韧性、耐用性、轻质和良好的可铸造性而闻名。它比钢轻 75%，比铝轻 33%，而不会损失强度。大多数爱好者更喜欢镁，因为它更适合公差严格的复杂铸件，并且具有更好的耐腐蚀性。

· 其他合金

其他适合制造压铸件的合金包括青铜、黄铜、铅和锡。

• 由于其高流动性，锡是第一种用于压铸的材料。它的熔点低，对模具几乎没有磨损。
• 青铜（白青铜）是用于珠宝行业的合适压铸材料。它的颜色与白金和不锈钢合金相似，但由于熔点低，适合压铸。

的表面处理选项 压铸件

压铸件必须具有良好的表面光洁度，以提高耐用性、保护性或美观效果。您可以为压铸零件使用不同的精加工选项。但是，选择取决于铸件的尺寸和您使用的合金。

绘画

喷漆是最常见的表面处理技术，适用于许多材料。它可以用于进一步的保护或美学目的。

该过程涉及涂漆、油漆或搪瓷，并特别考虑所使用的金属。添加前先将金属表面清洗干净，去除油污等杂质（这也有助于附着力），加底漆（底漆），底漆。

粉末涂料

粉末涂层是另一种可用于压铸件的常见装饰饰面。它涉及在压铸件表面施加带电粒子。这种工艺是理想的，因为它隐藏了压铸表面的小瑕疵，具有更好的厚度控制和均匀性。因此，产品在完成该过程后变得耐用、坚硬、高抗腐蚀和抗划伤。粉末涂料是环保的，因为它不会产生有害的有毒物质

仿古

这种表面处理技术使铸件具有古色古香的外观，主要适用于锌铸件。铸件用铜或其他合金电镀，然后用硫化铜等有色成分覆盖。对铸件进行浮雕处理（即去除一些有色层以得到铜的底层），然后进行处理以防止失去光泽。

陶瓷涂层

陶瓷涂层是一种装饰工艺，涉及将溶液形式的陶瓷添加到零件的外部。该过程产生类似于阳极氧化的薄层。因此，表面处理程序在应用前很重要。

电镀

电镀可以是化学镀或电镀工艺，是一种合适且廉价的压铸精加工方法。作为陶瓷涂层选项，饰面层很薄。因此，使用前需要进行表面处理。

化学镀使用化学物质代替电来电镀压铸零件。将压铸件置于具有还原性的化学品中。当被其他矿物催化时，化学物质会沉积在压铸件上。电镀也是类似的。然而，不是由矿物质催化，而是通过使电流流过电解质来进行催化。这两种方法都是美学目的的理想选择。虽然有些钣金爱好者用它来提高某些零件的导电性。

压铸件的应用

压铸工艺适用于制造真正独特且功能强大的不同零件和组件。以下是该过程的一些应用：

消费品和工业产品的制造

该工艺适用于制作水槽水龙头、压缩机活塞、连杆、散热器等消费品。

汽车产品制造

该工艺用于制造适用于车辆的齿轮、气缸、小型发动机、gladhands、分动箱和更具体的零件。

航空零件制造

压铸是一种经济高效的解决方案，可用于生产符合航空航天业高质量标准的轻质优质金属部件。

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压铸工艺的优势

压铸是一种重要的金属制造方法，因为它生产成本低且易于操作。但是，使用该工艺还有其他好处：以下是压铸工艺的优点。

• 您可以创建复杂的零件
• 无需组装即可制造多个零件
• 降低劳动力成本
• 可变壁厚
• 更严格的公差
• 快速的生产周期
• 可回收的材料选择

压铸工艺的缺点

• 不适用于高熔点金属
• 不适用于大型钣金件
• 模具成本高。
• 交货时间长。

影响压铸成本的因素

一般来说，压铸的生产成本较低。但是，成本取决于几个因素。在为您的压铸项目量身定制最佳成本方案时，您可以考虑以下几个因素。

· 材料选择

您选择的材料类型在压铸成本中起着巨大的作用。有些材料的价值很高。另外，压铸材料的价格虽然看似飘忽不定，但普遍上涨。

· 生产成本

生产成本取决于三个重要因素：模具成本和压铸成本。根据您使用的生产工艺、工艺方法、模具制造工艺和维护，模具成本可能会很高。

· 模具成本

模具的成本取决于所使用的制造工艺。例如，当使用CNC加工时，该工艺的能力和优势将导致模具成本高。

· 二次运营成本

修边等二次操作也会对压铸成本产生影响。因此，二次运营成本的程度、效率和有效性将是其成本的重要组成部分。

· 完成成本

精加工成本还取决于您使用的精加工方法。例如，电镀等方法与喷漆相比，表面处理成本会更高。

RapidDirect：压铸服务

压铸是一种重要的钣金制造工艺，以其低成本的生产和效率而闻名。这个过程很简单，但可能需要很少的知识和经验，因此外包给像我们这样的正确服务是一种更好的方法。

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