何时升级您的可转位刀具

什么时候升级您的可转位刀具？当您需要更大的灵活性或减少零件制造生产的时间或精力时。提高效率。

没有达到您期望的刀具寿命？或者您只是在切削过程中刀片移动后报废了一个昂贵的工件？

罪魁祸首可能是疲劳或过时的可转位刀柄。您可以更换现有的，但也许是时候探索切削工具技术的一些最新进展了。进步包括带有精密冷却孔的刀柄、模块化快速更换钻头、多向车刀和高性能可转位铣刀，所有这些都有助于提高生产率、零件质量和刀具寿命。我们探索升级成熟的可转位刀具领域。

保持刀柄清洁，欢迎新技术

可转位刀柄已到尽头的一个明显迹象是刀具寿命突然下降。这可能表示刀套损坏、夹紧硬件磨损或小芯片卡在不方便的地方，其中任何一种情况都会导致刀片在使用过程中轻微移动。

要么立即修理这些工具，要么将它们送到废品箱，这一点至关重要。在此之前，请务必在每次更换刀片时检查刀柄。彻底清洁口袋和底座，轻轻润滑夹紧螺钉，并确保按照制造商的建议拧紧。

无论您对可转位车削和铣削刀具的维护情况如何，或者它们的使用寿命有多长，请注意每一两年都会出现更新、更高效的刀具。如果您正在寻找最大的生产力，不要害怕让任何刀柄提前退休。

如何通过工具技术提高生产力

站在任何 CNC 车床或加工中心前面足够长的时间，您肯定会看到塑料冷却液管线上有一根长长的、细长的切屑抓住并使其飞扬。在最好的情况下，这意味着停止机器足够长的时间以使一切恢复正常。

在最坏的情况下，任性的冷却液管路会导致刀具损坏、零件报废或机器损坏。铜线是一种更坚固、更可靠的替代方案，但安装起来很麻烦，而且在转换过程中会浪费宝贵的时间。

正是出于这些原因，刀具制造商首先开始使用管道车刀和铣刀来提供贯穿刀具的冷却液。这些产品最近从不错变成了相当出色。

然而，随着精密冷却液端口的发展，现在有一些贯穿刀具的系统可以为刀片的两侧提供高压切削液。一个例子来自 Iscar，它的 JETCUT 系列车削、切槽和切断工具。

“当使用带有正面（下）和外部（上）冷却液端口的 JETCUT 高压刀具技术时，刀具寿命、生产率和切屑控制都可以得到改善，”Iscar 的产品经理 Ashok Guruswamy 说。 “加工金属时会产生热量——通过有效减少或控制热量，切屑变得更具延展性，更容易断裂。”

查看 Iscar 的 JETCUT 技术的实际应用：

这也降低了切削刃的温度并保护其免受热冲击或破损。他解释说，较短的切屑不会缠绕在工件、工具或机器零件周围，从而提高工件表面质量并消除机器停机时间。

通过模块化硬质合金工具获得灵活性

钻孔和铣削技术也取得了类似的进步。成本压力和对灵活性的需求促使不止一家工具供应商开发模块化、可更换的尖端钻头，在某些情况下消除了对整体硬质合金替代品的需求。

Kennametal 孔加工总监 Alexander Schmitt 解释说，该公司的 KenTIP™ FS 钻头的直径为 6 至 26 毫米（0.236 至 1.024 英寸），长度可达 12xD。

“它是一种模块化工具，使用简单，可加工出良好的孔质量，并且足够坚固，可以在各种材料上与整体硬质合金钻头竞争，”他说。

这种更高水平的性能部分归功于刀具的“全整体”硬质合金刀尖，该刀尖有多种特定材料的几何形状，可提供与整体硬质合金钻头相同（或更长）的刀具寿命，但价格更低。

查看 KenTIP™ FS 的运行情况。

例如，HPL 槽型采用分点设计，以减少不锈钢和高温合金的切削力，而 HPC 槽型提供四个边缘刃带和一个圆角刀尖，适用于铸造、球墨铸铁和压实石墨铸铁。由于采用了旋入式快速释放设计，KenTIP™ FS 也更易于使用，更换时间以秒为单位而不是几分钟。

“FS 不仅看起来像整体硬质合金钻头，而且工作起来也很像，”Schmitt 说。

I车削创新可延长刀具寿命、减少振动并提高进给率

一些刀具制造商选择将加工操作带入一个全新的方向。使用 CoroTurn® Prime 刀具的山特维克 PrimeTurning™ 方法最为明显，山特维克可乐满产品经理 John Winter 表示，该系统在某些客户应用中可将刀具寿命和生产率提高三倍。

有两种款式可供选择——Prime B 使用为重型粗加工设计的足球形刀片，Prime A 版本使用用于半精加工到精加工操作的三角形刀片。

两者都设计为从主轴上切出（与传统车刀相反），尽管 Winter 很快指出这两种工具也可以与传统刀具路径一起使用。

“PrimeTurning™ 方法将切削力分散到刀片刃口的较大部分，而不是刀尖半径上，”Winter 说。 “它利用切屑变薄效应来更好地形成切屑并降低切削区的温度。再加上独特的几何形状和新等级的硬质合金，我们的大多数客户都享受到刀具寿命至少提高了 50%。”

查看 PrimeTurning™ 的实际应用：

山特维克可乐满也在不同的方向进行了分型应用，至少对于任何拥有 Y 轴车铣复合或多任务车床的人来说。 CoroCut® QD 切断刀具中的刀片槽已旋转 90 度，因此可以使用车床的 Y 轴而不是 X 轴进行切断操作。

据该公司称，与传统切割工具相比，这提供了“六倍以上的刀片刚度”。结果是减少了振动，延长了刀具寿命和提高进给率，尤其是在较大的棒材直径上。

可转位面铣刀中的优质钢材

刀架磨损主要是切削力和切屑磨损的一个因素。山高刀具的孔加工产品经理 Manfred Lenz 提供了刀具制造商如何解决这些问题的示例。

他解释说，山高的 Double Quattromill® 可转位面铣刀的尺寸从 50 到 315 毫米（2.0 到 12.4 英寸）不等，并由“能够抵抗所有铣刀承受的冲击”的专有钢种制成。同样，其 Perfomax 可转位刀片钻头拥有 60 个 RC 激光硬化刀槽和优化切屑流动的抗疲劳抛光刀体。

观看下面的短片，了解 Double Quattromill® 14 的运行情况：

“我们的主要目标之一是使用寿命长，我们尽一切可能确保工具尽可能坚固和耐磨，同时最大限度地提高精度，”Lenz 说。 “正因为如此，我们的刀体多年来一直在发展。它们现在由特定应用的材料制成，在硬化状态下进行精加工，我们特别注意凹槽的几何形状。”

Perfomax™ 是一款多功能可转位钻头，是根据多年的客户反馈和现场测试重新设计的。 Lenz 解释说，它涵盖直径从 15 到 85 毫米（0.590 到 3.500 英寸）的孔尺寸和高达 5xD 的深度，并使用坚固的四面刀片以实现每个孔的最低成本。

公平地说，整个行业存在一定程度的技术重叠，因此这些或其他领先的切削工具制造商都很难出错。找到最适合您的商店或情况的方法可以归结为几个简单的步骤 - 进行研究，找到在您所在地区提供出色支持的提供商，进行广泛的测试并记录结果。

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