机械去毛刺：Osborn 通过创新提高效率

一个复杂的零件在循环结束时从 CNC 机床中出来。这是一件美丽的事情——正是客户所要求的——但它还远未完成。您的一名工人拿起一条砂纸，准备在接下来的 5 到 6 个小时内去除毛刺和破损边缘，然后零件准备好出厂，您的公司可以获得报酬。

工人的工作效率很高，但您也必须思考：如果去毛刺（去除机加工零件锐边的关键步骤）只需几分钟而不是几小时，您的企业的效率和利润会提高多少？

这是 Chris Lyons 在拜访手动去毛刺的制造商时会问的一个问题，并与他们讨论如何改用机械工艺，无论是在机器人单元、CNC 机床还是某种专用的定制刷机中。

Osborn 的区域销售经理 Lyons 讲述了他最近与该公司的交流，该公司花费了长达六个小时的时间来手工去除零件的毛刺。他的解决方案立竿见影。

“我们带着圆盘刷进入那里，并将其直接整合到他们制造零件的同一台机器中，”他说。 “我们添加了它，大约五六分钟后，它就完成了。他们在那里节省了五六个小时。”

当然，您的结果可能会有所不同。节省的成本并不总是像这个例子那样可观，但 Lyons 表示，值得花时间认真审视您工厂当前的去毛刺工艺并研究向机械方法的潜在转变。

虽然这似乎违反直觉，但对于利润微薄的公司来说尤其如此，因为“他们的背靠墙”而倾向于放弃潜在的流程改进，并且他们认为他们甚至无法承受增加Lyons 说，在加工中心进行 30 秒的刷牙循环。下次工作到来时，认识到机械去毛刺价值的公司可以投资于工艺变更并相应地更新零件价格。

“如果他们能够充分利用这些价值数百万美元的加工中心，并确保从流程的角度来看每一美元都被挤出，那么他们将处于更加有利的位置，以尽可能提高效率，”布拉德史密斯说，Osborn 的刷子销售总监。

手动与机械去毛刺

继续手动去毛刺和折边的制造商可能有几个因素对他们不利，特别是效率低下和不一致。

“手动去毛刺通常非常耗时，而且成本可能要高得多。此外，结果会因人而异，”Lyons 说。相反，他说，制造商应该将去毛刺视为加工过程的一部分，并将其直接纳入程序中。

“当我们机械地去毛刺时，一些痛点就会消失，”他解释道。 “我们可以比人们手动完成要快得多。可能更重要的是，结果从部分到部分是一致的。从第 1 部分到第 1000 部分没有太大的差异，因为我们已经调入了许多参数，以获得客户正在寻找的结果。”

除了建议在合理的情况下放弃手动去毛刺，Osborn 还与已经采用机械去毛刺但可以从不同方法中受益的公司合作。 “我们希望我们能够为这个过程带来一些改进，”Lyons 说，“无论是不同的灯丝样式还是调整它们运行刷子的参数，并希望在那里带来一些价值。”

Osborn 的先进技术刷 (ATB) 系统采用专为多种材料设计的产品——主要是钢、钛和镍铬等金属，也包括木材和塑料。

“我们有径向刷。我们有圆盘刷。我们有内部刷子，”里昂斯说。 “任何有毛刺或表面需要清理的地方，我们都有可以有效处理的刷子。”

除了广泛的刷子系列外，这家高品质表面处理和精加工产品的供应商还以团队的技术专长和为客户提供解决方案的能力而自豪。

“我们有一些长寿命的选择。我们有一些快速的选择，”史密斯说。 “这是一个工程化的、基于解决方案的产品。我们提供不同几何形状的标准产品，但有很多特价商品，无论是对标准的轻微修改，还是基于操作限制、零件几何形状等细节的全新特价商品可能。”

Osborn 不仅帮助制造商了解哪种刷子最适合他们的应用，而且还帮助制造商了解如何在他们的运营中最大限度地发挥其优势，同时考虑材料、机器马力、零件方向、切削工具和循环时间等因素。 Lyons 表示，凭借 Osborn 在流程调整方面的咨询专业知识，制造商更有可能更快地获得有利的结果。

Osborn 提供现成的和定制设计的钢丝刷，以应对最艰巨的精加工挑战。查看 MSC Direct 的创新解决方案。

“要让刷子在您的过程中正常工作，有很多不同的元素，”他说。 “这涉及到刷子的转速、刷子对零件的渗透、刷子在零件表面上移动的速度，以及确保你有合适的粒度和合适的细丝尺寸完成你想要达到的目标。”

观看此视频，了解 Osborn 的 ATB 产品概述：

十年来，碳化硅一直是铝和钢去毛刺的主要介质，而如今，陶瓷细丝在设施地板上扮演着越来越重要的角色。

“如果制造商试图去除一些轻微的毛刺或可能会破坏边缘，那么碳化硅非常有用，”Lyons 说。 “随着更硬的高温合金（贵金属）在行业中变得越来越普遍，碳化硅有时是获得客户所需结果的挑战。因此，我们转向了陶瓷颗粒，这种颗粒更难呈现给我们在现场看到的更硬的材料。”

而且它不再只适用于更硬的材料。陶瓷也可用于可锻金属，以提高循环时间。

“多年前，我可能从未想过在铝上使用陶瓷，因为我知道碳化硅可以完成这项工作，”里昂斯说。 “但如果我们可以加快循环时间并更快地推动刷子并获得相同的结果，那么每个人都会很高兴。”

史密斯同意。 “过去碳化硅可能需要几次通过才能提供解决方案，而陶瓷可以一次性完成，”他说。 “陶瓷颗粒可以更快地移动东西，更有效率。您解决问题的速度越快——无论是去除毛刺、折断边缘、制造某种表面处理——然后移动零件，制造商就越有可能盈利。”

手动去毛刺会影响加工企业的盈利能力和效率，但许多人表示他们的预算太紧，无法支付机械去毛刺设备。

工业技术