混合制造:增材与减材融合的单装夹成型新范式
混合制造=增材制造(AM)+减材制造于同一机床。单工艺各有长板,融合后解锁全新设计制造维度。主流混合机配置:定向能量沉积(DED)喷头(金属粉末/丝材沉积)+车/铣减材模块。单装夹完成成型与精加工,消除跨机重定位误差。
混合制造前时代:后处理长链条
纯AM金属件至少需切离构建板;进而可能需热处理消除内应力、螺纹孔攻丝/扩孔、喷砂/振动抛光、关键尺寸铣/车/磨。流程长、成本高、周期久。
两大混合制造工艺路线
- 顺序法:AM近净成形→减材精加工(最常见)
- 交替法:增减材交替循环(增材堆料→减材精加工→再增材→再减材…),或成形同步精加工
材料融合新自由度:同一部件不同区域植入不同金属(铝/钴铬/铜/镍基合金/不锈钢/工具钢/钛等均有丝材/粉末可用),分区实现强度/导热等差异化性能,不损整体完整性。
设备形态双轨演进
- 一体化混合机:出厂集成AM+减材
- 减材机加装AM模块:在现有机床安装1+金属增材头,并入标准刀库体系
机型虽少,但融合双工艺于单机的空间/资本/效率红利,注定其成长为制造主流力量。
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