钻孔时改善切屑控制的 8 个重要技巧

从正确的刀柄到使用可更换的钻头，要避免那些讨厌的、粘稠的切屑，有很多需要了解的。以下是制造更好芯片并最终制造更好零件的主要方法。

孔加工是所有加工操作中最困难的一项，但如果切屑失控，情况会变得更加困难。例如，在对不锈钢和高温合金进行钻孔时，长而细的切屑可能会缠绕在钻柄周围并造成安全隐患，可能会损坏工件。钻铁和某些钢时形成的短切屑同样存在问题——当它们拒绝正确排空时，结果通常是刀具损坏，或者最坏的情况是机器损坏。

以下是钻孔时要记住的一些事项，以及有关如何改进这种日常加工过程的一些建议。

密切关注芯片形成

检查从孔中出来的东西与检查孔本身一样重要。看看你的筹码。与其他加工操作一样，形状像 Cs 和 9s 的加工操作是理想的，由平滑切削钻头的中心形成的紧密锥形切屑也是如此。长而不规则的切屑、燕窝或边缘有“针”的切屑表明疏散不良，最终导致钻孔失败。

聆听您的机器并钻出声音

看芯片很重要，但你也应该听你的钻头和机床。如果机器似乎在挣扎，并且您听到嘎吱嘎吱的声音或不规则的隆隆声，这表明切屑没有按照应有的方式离开孔 - 如果这种不幸的情况没有迅速解决，钻头很可能会卡住，报废工件并破坏昂贵的刀具。

优化您的进给速度和切削速度

通常，开始故障排除的第一个地方是调整您的速度和进给。提高进给率通常有助于将切屑分解成可处理的碎片，但推动力过猛会影响刀具寿命。对于切削速度，也可以提出类似的论点——速度太低，切屑往往会变得更厚、更不灵活，并且不太可能正确排出。太高了，钻头会烧毁。与往常一样，在刀具供应商建议的切削参数范围内工作，记录每次调整及其结果，不要害怕寻求帮助。

考虑升级工具

也不要害怕尝试新工具。如果您被困在 Jobbers-land，可能是时候升级了，HSS 钻头的最佳替代品之一是带有可更换硬质合金刀尖的钻头。 Iscar Tools 的产品经理 David Vetrecin 建议使用可更换的钻头，这种钻头不是整体硬质合金钻头，但性能相同或更高。 “它们也可以更加努力地推动，从而为改进切屑控制和生产率等方面提供更多机会，”他说。

使用高压、贯穿刀具的切削液

山高刀具北美孔加工产品经理 Manfred Lenz 对此表示赞同。可更换的尖端钻头是“适用于许多不同应用的绝佳解决方案”。但 Lenz 提出了另一种孔加工行业的任何人都应该考虑的技术：高压贯穿刀具切削液。 “冷却液压力就是一切，越高越好，”他说。 “如果你能保持这些芯片从长笛中流出，你就不会有任何问题。”

冷却液脏了有问题吗？阅读“ 保持加工冷却液清洁的 5 个理由 。”

坚持使用高质量的刀柄

Vetrecin 和 Lenz 可能不同意使用哪个品牌的钻头，但两者都会告诉您正确的设置是良好切屑控制的另一个重要方面。始终使用高质量的刀柄，因为当跳动最小且一切正常时，刀具寿命会延长，孔质量会提高，并且钻头通常可以比其他方式更努力地推动。

反转主轴

加工中心的人——如果你发现，无论你做什么，在循环结束时，仍然偶尔会有一团切屑从钻头上垂下来，试着在换刀之前编程一个快速的主轴反转。这样做很可能会迫使任何松散的切屑被甩掉，并避免它们被拖入换刀臂。

永远不要让切屑控制问题支配您的加工

不管你做什么，不要继续接受芯片控制问题。今天的机械师有无数的整体硬质合金、可转位和可更换的尖端钻头选择，每一种都有自己独特的刀尖几何形状、碳化物和涂层。对于加工车间和其他切割各种材料的企业来说，这一点尤其重要。为什么？因为在 1018 钢中可以很好地破碎碎屑的钻头在 304 不锈钢中可能效果不佳。这是倾向于可更换尖端钻头的另一个原因，因为当钻头可以在几秒钟内更换时，测试不同的几何形状和碳化物变得更加简单。

钻孔过程中成功的切屑控制取决于许多因素，但如果目标是更高的生产率，请遵循以下步骤：

• 始终从安装在高质量刀架中的钻头开始，验证跳动是否最小并且钻头运行正确。
• 最好使用 600 至 1000 psi 的高压冷却液 (HPC)，并使用清洁、维护良好的切削液。
• 聆听钻头告诉您的信息，根据需要调整进给和速度，以实现刀具寿命和切屑控制之间的平衡。

考虑使用整体硬质合金、可转位或可更换尖端钻头以获得最佳性能。

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