掌控切屑：钻削更清洁安全的 8 条专家建议

从正确刀具夹持到使用可换头钻头，关于驯服那些讨厌的缠绕切屑有太多要理解。以下是制造更好切屑、最终制造更好零件的顶级方法。

钻孔属于较难加工操作之一，若切屑失控则更甚。钻削不锈钢和超合金时，长缠绕切屑可缠绕钻杆造成安全隐患，可能损伤工件。钻削铁和某些钢材形成的短切屑同样麻烦 —— 若排屑不畅，常导致刀具折断，最坏情况损坏机床。

钻孔时需牢记几点，以及改进这一日常加工工艺的建议。

关注切屑形态

观察孔中排出的切屑与检查孔本身同等重要。看看您的切屑。与其他加工操作同理，C 型和 9 型切屑理想，顺畅切削钻头中心形成的紧凑锥形切屑也理想。长不规则切屑、鸟巢状、边缘带“针”状切屑表明排屑不良，最终导致钻头失效。

倾听机床和钻头声音

观察切屑重要，但也应倾听钻头和机床声音。若机床似吃力并听到咔嚓声或不规则轰鸣，这是切屑未按应有方式排出的明确信号 —— 若不快速补救，钻头极可能卡死，报废工件并毁坏昂贵切削刀具。

优化进给率和切削速度

通常，排查首要从调整转速进给入手。增加进给率常帮助将切屑打碎成可控碎片，但过度推进会损害刀具寿命。切削速度同理 —— 过低切屑变厚、不灵活、难排出；过高钻头烧毁。始终在刀具供应商建议切削参数范围内工作，记录每次调整及结果，不妨寻求帮助。

考虑升级刀具

别怕尝试新刀具。若您停留在标准麻花钻领域，可能该升级了，高速钢钻头最佳替代品之一是可换头硬质合金钻头。Iscar Tools 产品经理 David Vetrecin 建议使用可换头钻头，它们虽非整体硬质合金钻头，但提供同等或更高性能。“它们也能更激进推进，为切屑控制和生产率提供更大改进空间，”他说。

使用高压内冷切削液

Seco Tools 北美钻削产品经理 Manfred Lenz 赞同。可换头钻头是“许多不同应用的绝佳方案。”但 Lenz 提出钻孔业务应考虑的另一技术：高压内冷切削液。“冷却液压力就是一切，越高越好，”他说。“若能让切屑持续从排屑槽排出，就不会有任何问题。”

冷却液脏污问题？阅读“保持机加工冷却液清洁的 5 个理由”。

优质刀具夹持保持真圆

Vetrecin 和 Lenz 可能在钻头品牌上有分歧，但两人都会告诉您，正确设置是良好切屑控制另一重要方面。始终使用优质刀柄，因为跳动极小、一切真圆时，刀具寿命延长、孔质量提升、钻头常能比原本更激进推进。

反转主轴

加工中心用户 —— 若无论怎么做，循环结束时仍偶尔有切屑团挂在钻头上，尝试换刀前编程快速反转主轴。这极可能甩掉松散切屑，避免其被拖入换刀臂。

切勿让切屑控制问题主导您的加工

无论做什么，别继续容忍切屑控制问题。如今机床操作员有无数整体硬质合金、可转位和可换头钻头选择，各有独特尖部几何、硬质合金和涂层。对加工多种材料的职能车间等，这尤为相关。为何？因在 1018 钢中打碎切屑表现好的钻头在 304 不锈钢中可能表现不佳。这也是倾向可换头钻头的另一原因，因钻头头部几秒内可更换，测试不同几何和硬质合金变得简单得多。

钻削切屑控制成功取决于多因素，但若目标是更高生产率，遵循以下步骤：

• 始终用优质刀柄安装钻头，验证跳动最小、钻头真圆运行。
• 使用 600 至 1000 psi 高压冷却液 (HPC)，保持切削液清洁、维护良好。
• 倾听钻头反馈，按需调整进给转速以平衡刀具寿命和切屑控制。

考虑整体硬质合金、可转位或可换头钻头以获最优性能。

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