深孔钻有什么难的？

当精密机加工车间收到 RFQ 时，他们检查打印件的其中一件事是深孔。深孔带来了许多加工挑战。解决这些问题会增加生产过程的时间和成本，尤其是在公差很小的情况下。这篇博文讨论了深孔钻孔的难度以及机械加工车间必须做些什么才能取得成功。

深孔的定义是深度大于直径的 10 倍。因此，当深度超过 2 ½” 时，直径为 ¼” 的孔会变得“深”。（或者当6mm直径的孔超过60mm时。）

深孔钻有时被称为“枪钻”。这是因为第一个需要长、深、直孔的工程部件是枪管。今天，许多机加工零件依靠深孔来发挥作用。例如：

四个主要挑战是：

跳动是指钻尖绕旋转轴运动的趋势。跳动量随着钻头变长而增加，并会增加孔的直径。

“走动”发生在钻尖接触工件的位置。如果表面不完全垂直，侧向力会将钻头推向该方向（并且细长的钻头可能会略微弯曲。）这会导致孔错位并以一定角度钻孔。它也可能会破坏钻头。如果表面为铸态或粗铣表面，也会发生同样的情况。

必须去除在孔底部切掉的材料，以便为钻头前进腾出空间。在深孔中，这些切屑往往会缠绕在钻屑周围并堆积到它们与孔的侧面摩擦的地方。这会提高温度并最终导致钻头卡住和/或断裂。

在大多数精密加工操作中，切削液可保持切削界面冷却。在深孔中，很难将流体引至底部。结果，钻尖温度升高到可能损坏工件甚至焊接到工件的位置。

生产精确的深孔从机床开始。最好的结果将在具有高质量主轴的 CNC 机床上实现。这减少了跳动并提供了对钻孔循环的高水平控制。（请注意，在圆形零件上，最好旋转工件并保持钻头静止，甚至使两个部件反向旋转。）

接下来是刀架和钻头本身。夹持器必须使钻头保持在轴线上，并且钻头必须完全笔直且关于其轴线对称。

要停止钻头行走，必须准备好表面。除了固定工件以使表面垂直外，这可能包括铣削平垫。从中心钻或导向钻开始可确保孔处于正确位置，但确实会增加另一次换刀。

钻头本身必须适合深孔钻削。主要要求是用于将切削液输送到刀尖的中心孔。这将降低切削温度并推出切屑。对于较长的孔，专用深孔钻头将只有一个切削刃，而不是两个。这又有助于排屑。

在无法进行通孔流体输送的情况下，替代方案是“啄式”钻孔。这意味着将钻头从孔中拉出，从而将切屑带出，然后重新插入。一些机械厂喜欢使用一套长度逐渐增加的钻头：这会增加循环时间。

在许多工程金属零件中，深孔是不可避免的，但生产它们是一项加工挑战。一家精密机加工车间，如鹰普所经营的那些，将拥有 CNC 精密加工能力，以准确、一致地生产这些特征。联系我们讨论您的加工需求。

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