案例研究：微机械利用完整的系统方法获得成功

达到更高水平的生产力不是整合单个产品，而是整合完整的系统，这些系统协同工作以帮助制造商实现更高的效率。在 Micro-Mechanics，他们这样做是为了提高生产力、盈利能力和全球竞争优势。

Micro-Mechanics 设计、制造和销售用于半导体和航空航天工业的关键工艺应用的高精度零件和工具。他们的首席执行官 Chris Borch 相信他所说的“加工科学”。他决定检验我们的主张。字面意思。

积极、科学地追求卓越

根据他们的网站，该公司的使命是基于可扩展、可重复和具有成本效益的制造流程，为客户提供“每次都准时、完美的零件和工具”。他们实现这一使命的战略是“不懈地追求产品和运营改进”。这就是他们与 HAIMER 合作的方式。

它是如何开始的

六年前，一项对其整个加工过程的内部研究表明，刀具设置和校准占用了他们大部分的非加工时间。 Micro-Mechanics 制造具有许多特征的非常复杂的零件，每个零件需要多达 70 个工具才能完成。大多数是小运行。平均每个工具设置最多需要 10 分钟，该公司通常要花费长达 8 小时来装载工具组件并准备好进行加工。

消除工具偏差并尽可能多地离线设置过程将大大提高机器的正常运行时间，这是有道理的。

为了解最新的刀柄技术是否能提供解决方案，一个实况调查小组被派往德国参观了各个工厂，并准备对市场上的产品进行全面研究。 HAIMER 迅速在可以帮助他们的潜在技术公司中名列前茅，部分原因是他们的解决方案平台由一个完整的产品系统组成，这些产品可以无缝地协同工作，从而影响 Micro-Mechanics 正在寻求解决的问题。

翰默全流程测试线

与许多情况下，HAIMER 帮助客户解决特定问题，然后他们逐渐采用我们的一种或多种产品，Chris Borch 采取了大胆的措施，在公司的加利福尼亚工厂建立了一条全新的工程线，专门用于测试完整的 HAIMER 机床附件解决办法。

“我们确定很难混合新旧设备并编制好的数据，”他说。 “我们从三台全新的 CNC 机床开始，每台配备 300 把刀具，所有刀具都包含 HAIMER 刀柄。”所有工具组件都将由工程师建模，并由技术人员在 HAIMER 预调器和平衡器上进行认证，然后再使用机器。

收缩拟合以实现卓越基线

Micro-Mechanics 已经认识到热缩配合工具夹持是主要的技术解决方案。由于没有可移动或易磨损的部件在加工中产生潜在偏差，它符合公司提供完美部件的目标，因为它能够保持可重复的跳动精度、平衡精度和夹持扭矩。

可重复性

始终如一的质量至关重要。 “我们使用坐标测量机 (CMM) 抽查了下线的样品，”Borch 解释说。 “结果显示出卓越的品质。”发现这些零件的 Cpk 为 1.33（每生产一百万个零件大约有 63 个废品）。这意味着，在批次间，该公司保持 99.99% 的零件在公差范围内。

换句话说——如果有的话，很少有缺陷会流向客户。 “这正是我们的使命宣言的全部内容，”Borch 说。这也意味着废品箱一直是空的，几乎消除了代价高昂的返工。

准确度

从 CAT 转为 HSK 主轴接口是一项有助于提高 Z 高度精度的关键变化。另一个变化是从旧的刀具预调仪切换到 HAIMER 的新 Microset 系列。在切换之前，任何给定零件的精度最多在 5 到 10 微米之间，这意味着需要额外的修补和时间来变得更好。 HAIMER 预调仪达到了 +/- 2 微米的精度。这种精度水平允许 Micro-Mechanics 直接从预设到机器，无需进行任何进一步的调整，同时将零件的精度保持在 10 微米或更小。

余额

凭借 HAIMER 刀柄、热缩配合和预调器的优势，Micro-Mechanics 通过使用 HAIMER 平衡设备获得了 100% 的安心。 “我们从经验中知道，我们的旧 Weldon 刀柄和夹头夹头不平衡，”Borch 解释说。 “虽然 HAIMER 热缩配合接近完美，但我们不能总是使用它，即使我们这样做了，我们更愿意 100% 了解装配的平衡状况。”由于改用翰默和平衡检查机构，该公司注意到刀具寿命因此提高了 70-80%。

设置时间

通过在每次换刀中采用收缩、预设和平衡的最佳实践，离线对刀的影响是深远的。过去需要长达 8 小时的整个设置过程现在已减少到 5 分钟！ “我们可以立即看到差异，”Borch 说。并且每个工具组件的性能重复性是一致的。

100% 翰默全球

Micro-Mechanics 为来自亚洲和美国的五个制造工厂的全球客户群提供服务。由于 HAIMER 工程生产线的成功，Micro-Mechanics 已将其复制到生产线上，不仅在加利福尼亚，而且在其全球其他四家工厂。整个组织已将完整的 HAIMER 工具系统安装到他们的标准操作程序中。真是太赞了！

工作原理

工程师对每个工具组件进行建模，包括偏移高度和平衡公差等属性。然后，工具室的技术人员通过 HAIMER 热缩配合夹持器构建它，从而消除了工具更换之间的任何偏差。接下来，这些属性通过翰默预调和平衡机技术进行认证。 “几何形状在计算机模型和 HAIMER 刀具夹持最佳实践中是完美的；从屏幕上显示的内容到输出到机器的工具组件几乎没有差异。”

“我们消除了生产线上繁琐的一次性调整。在工具磨损之前，我们通常不会再进行任何调整。只有当它达到我们通过支架本身的 RFID 芯片跟踪的预定寿命时，它才会被更换。”

工业 4.0 – 智能运行

从热缩配合和 RFID 芯片安装，到预设和平衡，翰默提供解决方案和专业知识，以支持制造商进入工业 4.0 领域。 “一周有 168 小时，我们的目标是充分利用它们。从我们对 HAIMER 产品的承诺中可以明显看出，我们相信它们可以帮助我们实现这一目标并赋予我们竞争优势，”Borch 总结道。

以前在 Haimer 的博客上精选 .