Mitutoyo MeasurLink® 如何驱动刹车制造实时数据卓越
系统节省时间成本、提升汽车刹车制造生产力
业务挑战：
汽车行业盘式制动卡钳与 ABS/牵引控制系统通常大批量生产，过往几乎无法实时采集数据。实时数据提供直观、流畅的数据视图，便于质量工程解读。三丰美国公司的 CMM 配合 MCOSMOS 与 GEOMeasure 软件可采集制造数据；但数据管理软件系统是管理大数据量的更高效路径。操作员可用 CMM 报告确认零件在规，但需实时 SPC 确保产品持续保持可接受的 Cpk/Ppk。
解决方案：
传统上数据靠 Excel 表手工管理，但局限重重：导入难、数据不一致、微观流程无法流线化扩展以高效、安全、准确满足质量需求。
最终，Mitutoyo MeasurLink® 质量管理软件成完美方案。公司已与三丰合作其他质量方案，熟悉数据管理挑战，能安装定制以契合实时数据管理需求。
MeasurLink® 是制造过程控制的全程伙伴，集成多项可定制功能，助客户实时采集分析数据、检查变量与属性检验、最大化产出最小化缺陷。
功能含：
- 视图创建零件、特性、公称值/公差、追溯清单。
- 数据采集界面提供运行图、控制图、直方图、统计量实时图形。
- 标准视图含数据表（观测值与图表）、经典视图（图表窗口）、2D 视图（零件图像含标注图表统计数据），另含可定制信息视图与管理视图。
- 提供完整报表模板功能。
效益与 ROI：
装配 MeasurLink® 后，实时准确历史数据采集供应速度较前提升 10 倍，这是最宝贵收益之一。至 2019 年底，MeasurLink® 将扩展至额外 30-50 检测站，支持电子驻车制动生产。
此外，MeasurLink® 扩展至安全关键密封槽测量流程，配合三丰 CNC Contracer® 确保槽几何正确。数据由 MeasurLink® 采集，制造工程师审核确保安全特性符合。此前为人工流程，现成全自动 CNC 流程，循环时间从 45 分钟骤降至 5 分钟。
另设专门工艺改进工程组，评估验证稳定内部废品，将直接关联内部缺陷的成本降低近 60%。MeasurLink® 将数据采集问题稳定至近零，相关成本大幅下降。所有 SPC 操作员按统一课程培训。
刊登于 Mitutoyo 官网。
工业技术