通过 OEE 最大化您的生产价值
OEE（整体设备效率）是一种“最佳实践”指标，用于评估制造商的运营效率。它确定了真正具有生产力的计划生产时间的百分比。
如果正确和准确地计算和解释此公式，可以显着提高您的产量。通过衡量绩效并采取行动，我们可以解决运营问题并实现持续的流程改进。
它是如何工作的？
- OEE 是生产的基准，100% 代表完美的生产。这意味着它满足以下条件：
- 只生产优质零件。
- 在最短的时间内。
没有停机或不活动。为了解释 OEE 标准值，有许多通用基准可以根据它们的分数确定生产效率水平，尽管它们对于每个工厂来说总是主观的。它们是：
- 100%：完美的制作。
- 85%：足够的长期目标。
- 60%：表示有很大的改进空间。
- 40%：可以轻松提高的低分。
OEE 由哪些部分组成？
OEE 计算将 TPM（总生产性维护）的“6 大损失”转换为代表设备或同步生产线的有效开工率的数字。效率损失的 6 种来源分为上一点提到的 3 类：
可用性（停机时间）
- 设备故障（故障）
- 配置和设置
性能（速度）
- 怠速和小停
- 降低运行速度
质量（缺陷数量）
- 浪费或维修等问题
- 产量降低（从启动到稳定生产）。
OEE计算公式
要计算EEO的百分比，我们首先要知道可用率、性能率和质量率。这些计算如下：
可用率： 机器准备好正确生产的时间百分比。
可用时间（程序运行时间 - 停机时间）/程序运行时间
输出率： 产生的输出与标准的比率（对于标准，使用最知名的输出率）。
实际输出/标准输出。
质量率： 良好输出与实际输出的比率）。
正确的第一次输出/实际输出。
一旦我们有了这三个值，我们就可以继续进行 OEE 计算：
OEE (%) =可用率 × 性能率 × 质量率
它如何使公司受益？
有意义且准确的指标的好处可以概括为三大块：
- 识别损失：通过了解问题、生产弱点或瓶颈（例如您遇到停机时间或浪费水平高于标准的原因）来最大限度地提高员工生产力。
- 评估进度：此信息可让您直观地了解生产问题，而不必依赖估算。它还有助于通过以单个百分比突出生产力损失的最大来源来了解设备的实际性能。
- 提高制造设备的生产力（并消除浪费）：通过适当地重新分配资源和预测潜在的机械故障，最大限度地提高设备的投资回报率 (ROI)。这也提高了制造系统的竞争力。
生产量尺
OEE 是一种改进指标，它将大量有价值的信息收集到一个百分比中，但它必须被准确地执行和解释才能有意义。
OEE 的关键价值在于它有助于理解和分析6 大损失，但不应将其用作 KPI，而应用作了解关键生产问题的一种分析形式，例如是否有额外的产能来支持需求变化。
OEE 对于每个单独的生产都是独一无二的设备。没有绝对值可以作为参考点，但真正的衡量标准是它改进的速度。这就是为什么管理者必须分配可行、实时、易于解释和激励员工的目标。
Nexus Integra 和 OEE
Nexus Integra 及其集成系统允许自动集成工业厂房生产的所有信息。通过这种方式，它通过收集历史和实时数据来提高流程的效率。
Nexus Integra 在维护和未来可扩展性方面都非常通用、简单且高效。该系统的界面本身是基于 Web 的，允许灵活地访问信息。此外，它允许集成MES应用程序进行OEE的计算和分析，将OEE分析的结果整合到SCADA、报表等其他本地应用程序中，从而实现信息的统一。
如果您想提高制造设备的生产力，请联系我们，我们将帮助您实现最佳 OEE 指标并从中获得最大价值。
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