设备综合效率 (OEE) 用户指南
整体设备效率 (OEE) 是一种生产力度量，通常用于精益制造环境。当与其他指标（例如整体流程效率 (OPE)）结合使用时，OEE 可以发现有关您的各个工具和仪器的可靠性的重要见解。 OEE 测量的实践始于 1960 年代后期，作为优化单个工具的指标，并在近几十年进行了改进，以评估整个生产线的性能。
本用户指南将详细概述衡量、理解和利用 OEE 指标。我们还将研究使用 OEE 的重要好处，以及您的组织如何实施利用这些指标提供的洞察力的实践。应始终从多个角度考虑制造绩效，OEE 可以成为您的工厂和仓库团队的宝贵资源。
什么是整体设备效率？
整体设备效率是在制造环境中测量和报告生产力的主要方法。该指标已成为制造最佳实践的主要原因之一是其简单性。 OEE 的实际测量（我们将在后面的部分中介绍）可能有点难以确定，但最终计算将产生一个简单的百分比。这个百分比是在质量、性能和可用性三个方面计算的。通过将您的设备数据与行业基准进行比较，您可以更好地了解您的制造流程。
使用整体设备效率的好处
使用 OEE 指标可以带来许多运营优势。除了改进决策之外，整体设备效率还有助于消除制造工作流程中的非增值工艺步骤。诊断设备问题和效率低下的能力也有助于改进维护管理活动。这些是使用 OEE 的一些最常见的好处。
制造质量
假设设备效率云的改进也会导致产品质量的改进是合乎逻辑的。质量的许多因素是由设备的精度和精度决定的。专注于 OEE 改进还可以带来更大的首次通过良率增益，并减少制造时间和成本。
数据准确性
当制造设备更可靠且计划外停机时间更少时，更容易确定工艺周期时间。这种离群数据点的减少也是提高制造工作流程精度的好方法。
设备正常运行时间
影响设备性能的能力有助于增加工具的可用容量和设施的吞吐量。作为一种诊断工具，OEE 指标还有助于识别可能导致计划外停机和可预防维修的设备性能变化。
如何计算和衡量 OEE
如前所述，整体设备效率必须考虑衡量可用性、性能和质量的三个因素。结合起来，这些指标可以创建工具有效性的完整图景。我们将逐一分解，以更好地了解 OEE 的计算方式。
设备可用性
((运行时间(计划运行时间-停止时间))/计划运行时间
此度量代表机器可用的时间量与计划使用的时间量。
设备性能
（理想循环时间 x 总计数）/运行时间
该等式衡量的是设备的实际运行时间与操作的预期循环时间。
设备质量
好物品数量/生产物品数量
一个简单的计算，设备质量只是确定了符合规格的项目数量与生产的项目总数。
测量完成后，可用性、性能和质量的三个值可以相乘以达到最终的 OEE 百分比。然后最好将此数字用作确定合适改进的基准。
使用资产标签确保准确的数据收集
计算这三个因素需要完整准确的数据。使用耐用资产标签标记设备有助于简化文档并通过消除手动文档方法常见的人为错误来确保高度准确性。提供各种资产标签和条码解决方案，例如用于设施管理的资产标签、设备标签、高温条码标签、在制品标签和其他条码解决方案，可以标记您的所有设备资产，甚至那些在恶劣的制造环境中运行的产品。
例如，Metalphoto® 阳极氧化铝资产标签具有出色的耐用性，可承受室内和室外应用中最恶劣的环境。使用 Camcode 的图像增强处理后，Metalphoto 资产标签的预期外部寿命超过 20 年。这些耐用的资产标签和标签可以使用条形码扫描仪快速轻松地扫描，以记录维护工作、操作时间和其他数据，从而准确计算 OEE。
利用 OEE 的价值
虽然 100% 的 OEE 值对于任何制造商来说都是理想的，但最好将您的值与公认的基准进行比较。这是一套了解 OEE 测量的基本指南，可以帮助您入门：
- 40-60% – 差 .许多首次测量值可能在此范围内，但需要进行一些改进才能提高分数。
- 60-80% – 好 .设备的性能可能符合基线预期，但存在改进的机会。
- 80-100% – 优秀 .当实现更高水平的性能时，制定策略以保持这些水平并确定具有成本效益的增量改进非常重要。
当您收集数据并确定改进时，对您的发现进行分类的一种好方法是使用“六大损失”。六大损失是制造环境中最常见的困难领域。他们是：
- 计划外停靠（可用性）
- 计划停靠点（可用性）
- 小站（性能）
- 慢周期（性能）
- 生产不合格品（质量）
- 启动拒绝（质量）
在许多方面，这六个类别代表了您的整体 OEE 测量的另一个详细程度，可以消除这些损失的出现，可以随着时间的推移提高您的 OEE 分数。
使用整体设备效率是监控制造设备性能的绝佳做法。当与其他指标和对绩效管理的坚定承诺相结合时，就有可能实现更高水平的产品质量和产量。了解 OEE 指标的工作原理还有助于您教育和告知您的团队衡量这些重要领域的价值。
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